文档介绍：代铬镀层镍钴铁与镀硬铬性能比较
电沉积Ni-Co-Fe和镀硬铬的比较
特点
电沉积Ni-Co-Fe
镀硬铬
电源
传统的DC
传统的DC
电镀速率
“/小时
“/小时
厚度
“
“
由于镀条件
无裂纹
微裂
微结构
〜50 nm的晶粒
正常晶粒大小,
2-5微米
> 1000 nm的
颗粒
所镀的硬度
650-750
800-1200
随着热处理硬度,
760
-
200°C./.
随着热处理硬度,
1200
-
400°C./
弯曲韧性,“
有几个罚款
无肉眼可见的裂纹,
厚,90°弯头
在弯曲处的裂缝
弯曲
阈值应变*
类似HVOF
远低于
T-400 **涂层
的HVOF T-400涂料
耐腐蚀性
没有明显的锈
24小时后生锈
盐雾试验(ASTM B117)
即使经过200小时
*总应变发起了一条缝。
* T-400是TRIBALOY 400采用HVOF热喷涂工艺沉积涂层
镍钴铁代铬镀层与镀硬铬综合性能比较表

镀层类型
镍钴铁代铬镀层
电镀硬铬
镀后硬度(显微硬度)
650-750
800-1100
热处理后显微硬度
850-1300

沉积速度(μm/h)
55--65
18
电流效率(%)
80-90
13-18
电流密度(A/dm2)
3-8
60-80
电压
3-12
10-24
分散能力
良好
差
镀液管理
易,无有毒添加物
添加碳酸钡、氟化物、硫酸锶等,铬酸废渣需定期清理
废气产生情况
微量酸性气体,无废水排放
大量铬雾,含铬酸酐清洗水大量排放
镀层应力
张应力
很大张应力
耐蚀性盐雾实验
优
良
耐蚀性 CASS实验
良
一般
耐蚀性 SO2气体腐蚀
良
差
耐磨性
优
优
结合力
优
一般
镍钴铁代铬技术和工艺流程特点
该技术属高效清洁表面处理技术工艺,能耗低,无电镀污泥产生,实现了废水零排放。结合基础研究成果,目前已成功实现镍钴铁代铬表面工程新技术的产业化。整个工艺流程分为镀前处理、电镀镍钴铁和镀后处理三部分,工艺流程如下:

各主要工序的情况介绍如下:
(1)电解除油1:15分钟,7-10A/dm2除去工件表面剩余的污渍,使表面净化。
(2)热水洗:55℃热水除皂化膜,洗涤用水可长期利用。
(3)电解除油2: 1-3分钟,7-10 A/dm2活化基体。
(4)冷水洗:常温,净化基体表面。
(5)活化酸洗:10%稀硫酸,15-30秒,活化基体表面。最好使用活化酸盐dw
(6)去离子水洗:净化表面,循环利用。
(7)电镀镍钴铁:3-8 A/dm2。具体见工艺
硫酸镍 200-300g/l
氯化镍 30g/l
硫酸钴 80g/l
硫酸亚铁铵 30-120g/l
硼酸 30g/l
Dw-2012A稳定盐 120g/l 消耗量KAH 50-100 g/l

Dw-2012B硬化剂 20-40ml/l消耗量KAH 50ml/l
Dw-2012C纳米晶流平剂20 ml/l消耗量KAH 50ml/l