文档介绍：热轧板带钢轧制规程设计
轧制规程设计就是根据钢板的技术要求、原料条件、温度条件和生产设备的实际情况,运用数学公式或图表进行人工计算或计算机计算,来确定各道次的实际压下量,空载辊缝,轧制速度等参数,并在轧制过程中加以修正和应变处理,达到充分发挥设备潜力,提高产量,保证质量,操作方便,设备安全的目的。
附热轧板带产品的工艺制度制定实例
某热轧生产线,*1200mm带卷,材质STE255,轧制规程设计如下
设计目录
安排轧制规程
1
校核咬入能力
2
确定速度制度和轧制延续时间
3
确定轧制温度温度
4
计算各道次轧制力和轧制力矩
6
计算各道次的变形程度
5
1 安排轧制轧制规程
轧制方法
本次采用综合轧制法,由2架粗轧机组和7架四辊不可逆式轧机组成的连轧机组共同完成轧制过程。

粗轧机组的形式:由2 架粗轧机组。第
一架为二辊可逆式轧机,板坯在此机架上轧制3道次,为控制宽展R1 前设有立辊E1;第二架为四辊可逆式轧机,板坯在此机架上轧制3 道次,为控制宽展R2前设有立辊E2。粗轧机组设备主要有粗轧机辊道,侧导板,高压水除鳞装置,立辊轧机,中间辊道、废品推出机等组成。。。

根据现场实际选择坯料:21012504800mm连铸板坯。。
STE255成品的化学成分及力学性能
牌号
化学成分/ %
力学性能
C
Si
Mn
P
S
屈服/Mpa
(不小于)
抗拉强度Mpa
伸长率
(不小于)
STE255
≤
≤
-
≤
≤
255
360-480
25
根据经验确定各粗轧机轧制道次及粗轧目标厚度
机架
E1
R1
E2
R2
目标厚度
道次
2
3
2
3
30

轧机组压下量分配原则
(1)粗轧时轧件温度高,变形抗力小,塑性好,轧件又短;考虑到粗轧机组与精轧机组轧制节奏和负荷的平衡。粗轧机组的总压下量应尽可能大,以便减轻精轧机组负荷,一般粗轧机组总延伸率为7~10,最大可达12。粗轧机组变形量要占总变形量的70~80%;
(2)为保证精轧机组的终轧温度,应尽可能提高粗轧机组出的精轧坯的温度;尽可能减少粗轧道次和提高粗轧机的轧制速度。,减少温降。
(3)为简化精轧机组的调整,粗轧机组轧出的精轧坯的厚度范围尽可能的少。一般粗轧机组轧出的精轧坯厚20~40。
(4)粗轧机各道次压下量分配规律为:第一道次考虑咬入及配料厚度偏差不能给以最大压下量;中间各道次应以设备能力所允许的最大压下量轧制;最后道次为了控制出口厚度和带坯的板形,应适当减小压下量。
(5)粗轧机组的立辊,除了立辊破磷机考虑道破磷和调节板坯宽度给予较大的压下量(50~100)处,其它万能机座上的立辊压下量都不大,约等于宽展量。宽展量约为4~32。