文档介绍：感应电炉熔炼工艺

酸性炉衬:用于碳钢熔炼。石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、~2% (外加) 、水2% (外加)。石英砂应磁选,去除铁磁性物质。
碱性炉衬:用于合金钢熔炼。镁砂(过4×4 mm筛)96%、耐火粘土(过100号筛)2%、硼酸(过40号筛)2%、水3~4% (外加)。镁砂应磁选,去除铁磁性物质。
炉领材料粒度应较细些,并加入适量水玻璃作粘结剂。

准备:检查感应圈不漏水后,在各圈缝隙内填满由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(过100号筛)20%配制的绝缘材料,自然干燥或低温烘烤。
搪制:在感应圈内壁和底部放置石棉板,将混合好的炉衬材料分批(每批30~40 mm)填入捣实炉底;放置好坩埚胎模,分批填入炉衬材料捣实炉壁,壁厚应一致,紧实度应一致,应无分层现象。最后制作炉领。
干燥:自然干燥一昼夜后,在200~400℃下烘烤8~10小时。
烧结:在坩埚内装入石墨电极,分级送电加热,高温烘烤3~4小时。检验如无裂纹,装入金属料,逐渐加大功率,使金属熔化,金属液必须装满坩埚,否则坩埚将因上下温度不均而开裂。烧结好的坩埚,内层为整体呈釉状的坚硬烧结层;外层没有烧结成实体的缓冲层。

元素烧损率%
C
Si
Mn
Cr
Ti
Al
W
V
Mo
Ni
酸性炉衬
5~
10
0~10
30~50
5~
10
40~
60
30~
50
3~
5
~
50
5~
20
0
碱性炉衬
30~40
20~30

酸性炉衬用酸性熔剂:碎玻璃、石英砂。
碱性炉衬用碱性熔剂:石灰、镁砂、荧石、三氧化二铝。
常用熔剂配比%
镍基高温合金
不锈钢、热强钢
碳钢、低合金钢
1
2
3
4
5
6
7
8
9
石灰
50
50

85
65
80
70
25

镁砂

18

12
10
10
10

石英砂

10
65
80
三氧化二铝
25
25

荧石

7

25
10

10

铝粉

18

碎玻璃

20
碎烧土

10

硅铁粉