文档介绍：脱硫布袋除尘器介绍
布袋除尘器特点
1、净气室
2、出风烟道
3、进风烟道
4、进口风门
5、花板
6、滤袋
7、检修平台
8、灰斗
9、吹扫装置
10、清灰臂
11、检修门
图2-1 脱硫布袋除尘器示意图
采用上进风方式,降低入口浓度,提高滤袋的使用寿命。
烟气从吸收塔进入布袋除尘器,采用上进风方式。这一结构既可减小烟气的运行阻力,又可以充分利用重力,使粗颗粒的粉尘直接进入灰斗,减少滤袋的负荷,提高滤袋的使用寿命。
采用经特殊表面处理的PPS(莱顿)改性滤料。
采用经特殊表面处理的进口PPS改性滤料,可很好地适应长期使用要求,持续运行温度为75℃~160℃,瞬间可耐190℃。
采用不间断回转的脉冲清灰方式,减少了脉冲阀数量,大大降低了维护工作量。
采用不间断脉冲清灰方式,利用不停迴转的清灰臂,对准整个室的每一条滤袋口,进行脉冲喷吹,一个布袋单元只需一个大口径的脉冲阀,一台除尘器只需4个,与需要数百个喷吹脉冲阀的逐行脉冲喷吹清灰方式相比,脉冲阀的数量大大减少,相应的维修量也大大减少。
喷吹压力低、能耗低、对布袋的损伤小。
~,因此用罗茨风机代替空压机供气,一是可降低能耗、二是对布袋的损伤小。
采用椭圆形滤袋、占地少,方便布置。
采用椭圆形滤袋,沿圆周辐射形布置,最大限度地利用了袋室的空间,减少了占地。
图2-2 椭圆形滤袋实例图片
采用特制的多节自锁式袋笼、方便了滤袋的更换。
采用特制的多节自锁式袋笼,更换滤袋时不用揭顶,方便滤袋的更换,减少了更换工作量。
不停机在线检测滤袋、不停机在线更换滤袋,不影响机组运行。
每个袋室均设有独立的窥视窗、可在线对滤袋进行检漏;每个袋室前后均设有挡板门,方便不停机更换滤袋。
采用独特的预涂灰工艺和喷水降温手段,可取消旁路烟道。
采用独特的预涂灰工艺,结合喷水降温手段,可使布袋除尘器在启动烧油阶段、短时烟温异常阶段正常使用,因此系统可不设旁路烟道。
滤袋选择国外进口滤料。滤袋使用寿命不小于30000小时。滤袋在保证期内失效率<%,寿命期内失效率<1%。滤料材质的选择及加工方法充分考虑本工程锅炉的运行状况及其烟气特性的要求,保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行。滤袋使用寿命达到4年。四年内滤袋破损率不大于10%。具体保证措施如下:
布袋除尘器开始工作前滤袋作预涂灰处理;
开机前预热布袋除尘器,保温良好,使滤袋在酸露点以上工作;
入口烟气温度至少高于酸露点15℃;
通过布袋除尘器的最高烟气温度不得超过190℃,温度在170~190℃时不能超过50h;
烟气中的含氧量小于8%;
烟气中NO2量小于2PPm;
良好的布袋运行管理,清灰正常,无喷吹倾斜或过度清灰等,及时更换破损滤袋;
对温度及烟气中的O2、H2O、NO2、SO2含量、压差实行监控,并连续记录;
滤袋上压差始终<1500Pa;
布袋除尘器持续操作时一年最多停机次数为10次。
采用低压脉冲清灰,投标方提供清灰气源。清灰系统布置合理,工作性能稳定可靠。
清灰阀的动作灵敏可靠。清灰阀门选择进口产品,投标方提供3个以上厂商供招标人选择,并提供技术参数及寿命指标(详见参数表)。在正常使用条件下,清灰阀喷吹次数大于100万次。清灰阀无需