文档介绍：RV/RZ系列维修手册调整
印刷滚筒“位置A”调整
张开机器前门。
拆卸载版盖的1颗螺丝,并卸下载版式盖。
进入测试模式,并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。
启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时,检查印刷滚筒仍处于静止状态,或是否向回移动最多3mm。当压下补偿臂时,印刷滚筒不应向前移动。
如果位置A不在设定范围内,启动测试模式941号(印刷滚筒位置A调整)以调整印刷滚筒的“位置A”。
从步骤(3)重复调整,重新检查滚筒位置A是否被正确调整。
印刷滚筒“位置B”调整
张开机器前门,巡下绿色印刷滚筒释放键。
当手动拉出印刷滚筒时,检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。
如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出,启动测试模式942事情(印刷滚筒位置B调整)以调整印刷滚筒的位置B停止位置。
从步骤(1)重复调整,重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整,如有需要重新进行调整。
进纸盘上限传感器位置调整
将进纸盘上的纸张取走,然后将进纸压力移到“标准”挡。
启动测试模式681号(进纸盘上限定位)提升进纸盘使其完全停止。
~.
如果两者之间的距离超出规定范围,于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心,转动轴心可上下移动上限传感器的位置.
纸张宽度电位计调整
过启测试模式9874号进入保护区域测试模式。
将纸张侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式1102号。
将纸张侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式1103号。
将纸第侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在1020和1080之间。
将纸第侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在2940和3000之间。
导纸杆固定位置调整
启动测试模式889号(导纸杆装配位置),然后关闭机器电源。
拆卸机器后盖。
松开导纸杆组合上的2颗螺丝,将导纸杆与释放其座接合到一起。
将导纸杆凸轮随子紧靠在定时凸轮上并上紧2个弹簧,检查并确认凸轮可接触到定时凸轮。
纸歪斜补偿调整(略)
起始位置调整(NO:970)
压力杆弹簧的固定位置
开印刷滚筒上制一张保密版,然合关闭机器电源。
拆卸主面盖组合。
将压力弹簧勾住压力杆-弹簧,使弹簧自由悬挂在压力杆-弹簧上。
从压力杆-弹簧上翻译线圈杆,通过锁扣在压力杆-弹簧的重量使压力辊接触到印刷滚筒。
在压力杆-凸轮上的凸轮随子接触到压力凸轮的情况下,确认压力杆-弹簧的刻线位于压力杆-凸轮的两条刻线之间。
如果步骤(5)超出规定范围,拆卸压力弹簧并松开压力杆-弹簧的两颗螺钉。
将压力杆-弹簧的定位孔与位置B相位对位孔对齐,然后向两个孔插入一8mm治具,将压力杆-弹簧的位置进行定位。
将一个4mm的交角板手插入压力轴心的孔内,将其逆时针转动,轻轻用力使压力辊恰好接触到印刷滚筒,然后上紧压力杆-弹簧上的2颗螺钉,将压力杆-固定到轴心上。
重新检查步骤(2)-(4),并确认压力杆-弹簧是否被装配在到正确位置,如果超出其规定范围,重复步骤(6)-(8)。
热敏打印头的热敏电压调整
运行测试1234输入热敏打印头标签上所示的电阻值。
按下复位键返回到常规运作模式。
注:每次更换热敏打印头后,于制版前必须设定热敏电压。
写入起始位置调整
运行测试模式80号并制一张版。
从印刷滚筒的版夹夹板取下版纸,测量版纸中央位置从版纸头到写入起始位置的长度是否为63mm+-1mm。.
如果此设定值勤超出规定范围则启动测试模式541(写超始位置位置调整)进行调整.
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注:调整写入起始位置后,还必须调整版夹夹板量.
十一、夹版范围调整
开版夹夹板的外侧边缘的版纸上用钢笔进行标注。
张开版夹夹板,测量版纸中央位置从标注处到版纸头的距离,检查并确认夹版量是否为18mm+-1mm。
如果此设定值超出规定范围则启动测试543号(版夹范围调整)进行调整。
十二、版纸裁切长度调整
制一张版并测量从着墨区域到版纸尾的长度,+-。
如上述版纸长度范围超出标准规格,启动测试模式544号进行调整。
十三、制版图像拉伸及缩短的范围调整
启动测试模式81号(测试样张B),然后制一张版。
将纸张进行折叠,观察头尾重合度。对于RZ3系列:如果印刷面积宽与长的比例是2:1,则此设定正确。对于RZ2系列:如果印刷面积宽与长的比例是1:1,则此设定正确。
如果此比率不正确,启动测试模式。启动测试模式547号,进行调整。
十四、制