文档介绍：模板支撑方案
本工程系浙江乐通通信设备生产基地项目,该工程位于滨兴路以南、长河路以东交叉口。分1#、2#、3#楼三幢楼,层数1#楼4层-6层,2#楼4层,3#楼6层,其中1#、3#楼有地下车库,该工程建筑面积为60785㎡,为框架结构。
一、基础部分
基础底板四周及下翻承台、地梁采用砖砌反打模板,内侧粉刷,外侧设排水沟,在集水坑位置,砖砌模板在下口开孔,以便基坑内积水自然排出。剪力墙均采用胶合板模板及60×80方木档和钢管支撑,模板下口用φ12钢筋焊成撑脚间距不大于1000,与底板上皮钢筋焊牢,保证吊模下口标高的正确性。为防炸模,用φ12对穿模板加强,;,外墙采用φ12对穿止水螺杆,待拆模后,用气割切去外伸砼表面的螺杆。
二、地下室主体部分
主体模板工程的施工流程为:绑扎墙柱钢筋→水电预埋→支墙、柱模板、梁底板→扎梁钢筋→支梁、板模板→扎板钢筋→水电预埋→墙、梁、板砼→养护→拆模。
1、施工工艺
为了确保砼的观感质量,采用21㎜胶合板做面模;
方木采用60×80松方;
墙体外侧采用二根Φ48钢管,外套3型扣件螺帽固定,地下室外墙板的对拉螺栓中部焊80×80×4钢板上水片。
支撑系统用Φ48扣件钢管架子。
2、梁、板模板
梁、板支模的关键是对轴线、标高、截面尺寸的把关,要求跟踪检查复核,大面积铺板要求拼缝严密,平整度以拆模后板底不用粉刷就能满足装修要求为控制标准。主梁支模下部要求设双排钢管支撑,梁、板下部垂直支撑纵横间距不大于800。支撑设置受力点要正确,纵横向要求在一条直线上,以便多余材料清理和检查人员通行。支撑与支撑用钢管连接,提高支撑系统整体风度。整体支撑完成后,全面检查支撑系统是否牢固,梁、柱节点是否严密挺角,发现问题马上纠正。
工地质量员负责对模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑强度等内容的复核,并作出书面记录与签证。梁、板支模允许偏差见下表:
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
轴线
+5
底模上面标高
±5
截面尺寸
-4 +5
层高垂直
+6
相邻两板表面高差
+2
表面平整
+5
砼开始浇捣,要派木工看模,保证砼浇捣之后无跑模现象。
3、拆模
合理控制模时间,是模板工程的重要环节。拆模过早,影响工程质量;拆模过迟,不利材料周转,影响进度。非承重模板如:吊模、柱模、边模、墙板模等的拆除时间一般不小于12小时,冬季延续至24小时。根据气温条件和砼表面强度提高的实际情况,正确掌握拆模时间,保证表面砼完好,以不会粘模为原则。跨度大于8m水平结构的拆模时间必须保证在砼强度达到设计强度的100%以上,控制标准以砼试块强度为准,拆模前向监理上报拆模申请,附拆模试块报告,经监理签认后方能拆模。
模板验算部分
一、梁板模板及支撑系统验算:
1、底模强度验算
(1) 抗弯强度验算:
模板自重:××=
砼自重:×24××=
钢筋自重:×××= L=8000
施工人员及设备荷载:××= 主梁底模计算简图
振捣产生的荷载:×2×=
总计:q=
ql2 1
M= = ××=×106N·mm
8 8
bh2 1
模板底部采用60×80方木进行支承, 故 W = = ×60×802 =×104㎜3
6 6
M ×106
σ= = =/㎜2<f =18N/㎜2
W ×104
抗弯强度符合要求。
(2) 挠度验算:
bh3 1
I = = ×60×803 =-106㎜4
12
8Ql3 8××5004
V = = =㎜
384EI 384×9000-×106
L
模板挠度按规范JGJ130-2001 [V] = = ㎜㎜,故挠度满
400
足要求。
2、横向水平杆验算:
(1) 抗弯强度验算:
横板自重: ×× =
q=
砼自重: ×24××=
钢筋自重:××× = a b a
主梁横向水平计算简图
施工人员及设备荷载:×× =
a=200㎜ b=400㎜
振捣砼产生的荷载:×2× =
总计:q =