文档介绍：适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。
施工准备
作业条件
组对场地有水源、电源。
铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷一遍防锈漆。
室内墙面和地面抹完。
室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。
散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。
材料要求
散热器(铸铁、钢制):散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。
散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(),并符合使用压力要求。
其他材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。
主要机具
机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。
工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表等。
质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
散热器水压试验
2
金属辐射板水压试验
3
金属辐射板安装
、
4
水泵、水箱安装
续表
项
序
项目
允许偏差或允许值
一般项目
1
散热器的组对
、
2
散热器的安装
、
3
散热器表面防腐涂漆
散热器安装允许偏差
散热器背面与墙内表面距离
3mm
与窗中心线或设计定位尺寸
20mm
散热器垂直度
3mm
工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
操作工艺
安装准备
按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,列成表以便组对和安装时使用。
各种型号的铸铁柱型散热器组对
组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上,钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。
组对密封垫采用石棉橡胶垫片,,用机油随用随浸。组对后垫片露不应超过lmm,不得使用双垫。
将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。
按统计表的数量规格进行组对,组对散热器前做好丝扣的选试。
组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止。
将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。
外拉条预制、安装
根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断φ8~φ10的圆钢并进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。
20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑码,从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑码带上螺母;找直后用扳子均匀拧紧,丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
散热器水压试验
将散热器抬到试压台上,用管钳子安装临时炉堵和临时补心,安装放气嘴,连接试压泵;各种成组散热器可直接连接试压泵。
试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。
加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续10min,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。
如有渗漏用铅笔做出记号,,用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊,返修后再进行水压试验,直到合格。不能用的坏片要作明显标识(如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放),防止再次混入好片中组对。
打开泄水阀门