文档介绍：钻孔咬合桩施工分项工程质量技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
中国建筑一局(集团)有限公司
单位(子单位)工程名称
深圳地铁9号线BT工程9105标段
分部工程
地基与基础工程
交底部位
笔架山停车场钻孔咬合桩
日期
年月日
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一、施工方法
钻孔咬合桩是采用机械钻孔施工,桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。施工主要采用“套管钻机+超缓凝型砼”方案。钻孔咬合桩的排列方式采用:第一序桩素砼桩(A桩)和第二序钢筋砼桩(B桩)间隔(如图一);先施工A桩,后施工B桩,A桩砼采用超缓凝型砼,要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工,B桩施工时,利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩的部分砼,则实现了咬合桩(如图二)
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2、单桩施工工艺流程
咬合桩设计分为A、B桩两种型式,其中A型单桩施工工艺流程如图3-03所示:
具体步骤如下:
(1)钻机就位
当导墙强度达到100%后,重新定位桩中心位置,将点位反到导墙顶面上,作为钻机定位控制点。移动套管钻机至正确位置,使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔设计桩位中心。
(2)取土成孔
在桩机就位后,吊装第一节管在桩机钳口中,找正桩管垂直度后,磨桩下压桩管,—,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土、一边继续下压套管,始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮。第一节套管全部压入土中后(—,以便于接管),检测垂直度,如不合格则进行纠偏调整,如合格则安装第二节套管继续下压取土……,如此继续,直至达到设计孔底标高。
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图3-03 单桩施工工艺流程图
说明:除施工先后顺序外,B型单桩施工工艺与A型桩相同。
3、排桩的施工工艺流程
总的施工原则是先施工B桩,后施工A桩,其施工工艺流程是:
B1—B2—A1—B3—A2—B4—A3……,如图3-04所示:
图3-04 咬合桩施工工艺流程图
4、关键技术
(1)孔口定位误差的控制
为了保证钻孔咬合桩底部有足够的厚度的咬合量,应对其孔口的定位误差进行严格的控制,孔口定位误差的允许值可按下表来进行选择。
孔口定位误差允许值
桩长
10m以下
10~15m
15m~30 m以上
咬合厚度
100mm
150mm
200~300mm
误差允许值
±20
±15
±10
为了有效的提高孔口的定位精度,应在钻孔咬合桩桩顶以上设置砼或钢筋砼墙,导墙上定位孔的直径宜比桩径大30mm。钻机就位后,将第一节套管插入位孔并检查调整,使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。
(2)桩的垂直度的控制
为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量,除对其孔口定位误差严格控制外,还应对其垂直度进行严格的控制,桩的垂直度标准为5‰以内。
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成孔过程中要控制好桩的垂直度,必须抓好以下三个环节的工作,确保开叉率为0。
(3)套管的顺直度检查和校正
钻机进场前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正,首先检查和校正节套管的顺直度,然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管(15~25m)的顺直度偏差宜小于15mm。
(4)成孔过程中桩的垂直度监测和检查
(5)地面监