文档介绍：模板工程技术交底
一、模板制作
基础、柱、梁(含圈梁)、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板,主、次龙骨采用60×80木方,构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方,外横向背楞采用￠48架管;楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆,对拉螺杆配合“3”型卡使用,圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固;支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。
二、支模板的工艺流程:
1、墙柱模板:弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加固、校正→自检、验收→下一道工序。
2、早拆体系梁板模板:立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。
三、模板技术要求:模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性,能保证混凝土浇筑过程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净,拼缝应严密不漏浆,几何尺寸符合设计要求;在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水,模板内的杂物应清理干净。预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。
四、模板安装
1、基础模板安装
垫层模板采用木模板,模板背楞采用木方,安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固定模板,垫层局部高低不平处应修平后再安装模板,模板的接缝处应背木方。
条基模板采用木模板,木方采用60×80,模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板;安装时采用￠18的钻头在垫层上钻孔,用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板,条基侧模板上口之间应对撑固定,条基侧模板必须拉通线校直固定;四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩,用斜撑加固。
独立承台基础模板采用木模板,先按基础尺寸配置模板,背楞木方间距为200mm,上下口必须背木方,采用￠12~14的对拉螺杆(或钢管扣件)加固,下口可利用垫层上打孔插筋固定,为防止承台之间发生位移,支撑架体应相互连成整体,尤其是承台上口。2、
构造柱、框架柱的安装:
柱模板下口应该找平,安装模板前应弹柱的控制线;砌墙过程中要考虑留置构造柱模板的对拉螺杆孔,模板安装前要将柱脚下的基层清理干净,模板与砖墙接触处必须贴双面胶带或压海绵条,双面胶带或海绵条应沿构造柱马牙槎周边布置,不得有脱节现象。
对通排框架柱模板,应先安装两头模板,校正固定,拉通线校正中间各柱模板。
框架梁、柱节点钢筋较密,如柱、梁、板一次性浇筑混凝土时,柱模板可在距地2m 处留一道施工口,以便砼浇筑;柱墙、梁板分开浇筑混凝土时,可不留施工口,柱混凝土浇至梁下口以下5㎝处。
模板木方应两面刨平,且厚度误差不大于2mm,木方的间距<150mm,水平加固柱箍间距≤500mm,第一道柱箍距地不大于200 mm。
为便于拆模,柱模板与梁模板的连接时, 梁模宜缩短2~3mm;并锯成小斜面,柱头模板尺寸应准确,支撑应牢固。
独立柱支模应搭设操作平台,大面积成排成列框架柱支模应先搭设满堂架。
截面边长≥600mm的柱,应设置≥￠12的对拉螺杆。
3、圈梁、次梁、框架梁模板的安装
梁的跨度大于4m时,底板中部应起拱,起拱高度为跨长2/1000,悬臂梁梁端上翘高度为悬挑长度的3/1000。
梁板板模板采用早拆体系。框架梁、次梁