文档介绍：一期化学水系统工艺流程、控制系统配置及日常故障处理
-赵峰
一、化学水处理工艺流程
在火力发电厂中,水进入锅炉后,吸收燃料(煤、油或天然气)燃烧放出的热能,转变成蒸汽,导入汽轮机;在汽轮发电机组中,蒸汽的热能转变成机械能,发电机将机械能转变成电能,送至电网;蒸汽经汽轮机做完功后进入凝汽器,被冷却成凝结水,又由凝结水泵送至低压加热器,加热后送入除氧器,再由给水泵将已除氧的水送到高压加热器后进入锅炉。水汽就是如此循环运行的。
汽水流程
图1-1 凝汽式发电厂水汽循环系统主要流程
1一锅炉 2一汽轮机;3一发电机;4一凝汽器;5一凝结水泵;6一冷却水泵;7一低压加热器;8一除氧器;9一给水泵;10一高压加热器;11一水处理设备
在上述系统中,汽水的流动虽呈循环状,但这只是主流,并非全部,在实际运行中总不免有些损失。造成汽水损失的主要原因有如下几个方面:
(1)锅炉部分。锅炉的排污放水,锅炉安全门和过热器放汽门的向外排汽,用蒸汽推动附属机械(如汽动给水泵),蒸汽吹灰和燃烧液体燃料(如油等)时采用蒸汽雾化法等,都要造成汽水损失。
(2)汽轮机机组。汽轮机的轴封处要连续向外排汽,在抽气器和除氧器排气口处会随空气排出一些蒸汽,造成损失。
(3)各种水箱。各种水箱(如疏水箱等)有溢流和热水的蒸发等损失。
(4)管道系统。各管道系统法兰盘连接处不严密和阀门漏泄等原因,也会造成汽水损失。
为了维持发电厂热力系统的水汽循环运行正常,。就要用水补充这些损失这部分水称为补给水凝汽式发电厂在正常运行情况下,补给水量不超过锅炉额庵蒸发量的2%~4%。例如额定蒸发量每小时为100t蒸汽的锅炉。其补给水量每小时不超过2-4t。
由于水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同,其水质常有较大的差别。因此,根据实际上的需要,我们常给予这些水以不同的名称,现简述如下:
(1)生水:生水是未经任何处理的天然水(如江、河、湖及地下水等)。
(2)锅炉补给水:生水经过各种方法净化处理后,用来补充发电厂汽水损失的水。我厂一期工程采用的锅炉补给水是经混凝过滤预处理、二级除盐处理的地下水。凝汽式发电厂在正常运行情况下,补给水量不超过锅炉额定蒸发量的2—4%
(3)汽轮机凝结水:在汽轮机中做功后的蒸汽经冷凝成的水。
(4)疏水:各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。
(5)给水:送进锅炉的水。凝汽式发电厂的给水,主要由汽轮机凝结水,补给水和各种疏水组成。
(6)锅炉水:在锅炉本体的蒸发
系统中流动着的水。
(7)冷却水:用作冷却介质的水。
汽水品质不良而引起的危害
(1)热力设备的结垢。
因为金属的导热性比水垢的高几百倍,而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成,所以结垢对锅炉(或热交换器)的危害性很大。它可使结垢部位的金属管壁温度过高,引起金属强度下降,这样在管内压力的作用下,就会发生管道局部变形、产生鼓包,甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅危害安全运行。而且还会大大降低发电厂的经济性。
(2)热力设备的腐蚀。
发电厂热力设备的金属经常和水接触,若水质不良,则会引起金属腐蚀。热力发电厂的给水管道、各种加热器、锅炉省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机、凝汽器等,都会因水质不良而腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限,造成经济损失,而且金属腐蚀产物转入水中,使给水中铁增多,从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程,结成的垢又会加速锅炉炉管腐蚀。此种恶性循环,会迅速导致爆管事故。此外,金属的腐蚀产物被蒸汽带到汽轮机中沉积下来后,也会严重地影响汽轮机的安全、经济运行。
(3)过热器和汽轮机的积盐。
水质不良会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽,随蒸汽带出的杂质就会沉积在蒸汽通过的各个部位,如过热器和汽轮机,这种现象称为积盐。过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管;汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率,特别是高温高压大容量汽轮机,它的高压部分蒸汽流通的截面积很小,所以少量的积盐也会大大增加蒸汽流通的阻力,使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时,还会使推力轴承负荷增大,隔板弯曲,造成事故停机。
岱海电厂化学专业按其工艺流程设有以下系统:
(1)锅炉补给水处理系统
(2)凝结水精处理系统
(3)循环水加***系统
(4)制氢系统
(5)给水炉水校正处理及取样系统
(6)生活污水处理系统
(7)工业废水处理系统
(8)含油废水处理系统
(9)源水泵房
(10)综合给水泵房
补给水系统水源地
岱海一期采用步量河水源地地下水作为补给水水源,供给全厂化学用水、空调系统补给水、烟气脱硫装置工艺系统脱硫吸收塔除雾冲洗和真空皮带机滤柄冲洗水及部分不能用岱海湖水冷却的附属设备的冷却水等工业用水和生活用水、消防用水。
地下水源为深井水,来自步量河水源地深井。深井共有5眼,编号分