文档介绍：数控编程与加工实训一
————数控车削编程与操作入门实现
一、实训目的:
;
、倒角的加工方法;
;
;
。
二、零件图:图样如图1所示。
实训名称
零件材料
毛坯尺寸
实训参考课时
加工参考时数
零件图号
入门实训一
45钢
Φ40×65
6
60min
SXC401
图1-1 入门实训一零件图
三、***卡:
本实训所采用的***及相关参数见表1-1
表1-1 入门实训一***卡
产品名称或代号
数控车削加工与编程实训件
零件名称
数控入门实训件一
零件图号
SXC401
序号
***号
***名称
数量
加工表面
***半径R/min
***方位T
备注
1
T01
90°度硬质合金偏刀
1
粗车外轮廓
3
2
T02
90°度硬质合金偏刀
1
精车外轮廓
3
编制
审核
批准
共1页
共1页
四、加工方案及工序
1、加工方案
如图1-1所示,根据零件的工艺特点和毛坯尺寸Φ40×65,确定加工方案:用三爪自定心卡盘夹紧,找正零件,伸出卡盘50mm,加工零件外轮廓至尺寸要求。加工零件前先对刀,设置编程原点在右端面的轴线上,加工程序00010。
2、加工工序卡见表1-2
单位名称
实****厂
产品名称或代号
零件名称
零件图号
数控车削加工与编程实训件
数控入门实训件
SXC601
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
数控系统
车间
001
00001
三爪自定心卡盘
CLK6130
GSK980T
实****车间
工步号
工步内容
***号
***规格/mm
主轴转速n/(r/min)
进给量f/(mm/r)
背吃刀量ap/mm
备注(程序名)
1
粗车外轮廓,
T01
25×20
600
自动(00001)
2
精车各表面至尺寸要求
T02
25×20
800
自动(00001)
编制
审核
批准
共1页
第1页
五、编程及操作要点
1、数值计算
图纸上有公差值的尺寸,编程时取极限尺寸的平均值。由此可得Φ80、Φ28、Φ24外圆的编程尺寸分别为:、、;长度40的编程尺寸为40。
2、对刀
①设置主轴转动指令,使主轴转动
②X向对刀
手动、手轮方式下,车削外圆,沿+Z方向退刀,按下主轴停止键,测量切削外圆的直径,如为
;按录入方式/刀补键,移动光标到相应刀号的位置,,按下INPUT键,完成X方向对刀。
③Z向对刀。
在手动/手轮方式下按主轴正转键使主轴转动,车削端面,沿+X方向退刀,按下主轴停止键,按录入方式/刀补键,移动光标到相应刀号位置,如1号刀在101,输入Z0,按INPUT键,完成Z方向对刀。
④这样刀尖便偏置到编程坐标系中。
换T02刀,同理通过上述②—③步骤完成90°度精刀的对刀过程。
3、尺寸修正
对于试切的零件,在粗车后使用程