文档介绍：ERP──Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统,是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
3. ERP的有关基本概念
物料编码
物料编码有时也叫物料代码,是计算机系统对物料的惟一识别代码。
物料编码文件:物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。
物料清单
物料清单
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。
零级
一级
二级
A
B×1
E×3
F×2
D×2
H×2
F×1
I×1
C×3
G×1
E×1
工作中心
工作中心(Working Center,简称WC)是生产加工单元的统称,在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备,一个或多个工作人员,一个小组或一个工段,一个成组加工单元或一个装配场地等组成,甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心,在这种情况下大大简化了管理流程。
提前期与计划展望期
提前期与计划展望期
提前期是指某一工作的工作的时间周期,即从工作开始到工作结束的时间。
生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)。
采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。
生产加工提前期生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间。
4. 销售管理
生产类型的划分
按产品使用性能:通用生产、专用生产
按生产工艺特点:流程型、加工组装型
按生产稳定性与重复性:大量生产、成批生产、单件小批生产
按产品需求特性:订货生产、备货生产
4. 销售管理
现货生产(Make To Stock-MTS)
订货生产(Make To Order-MTO)
订货组装(Assemble To Order-ATO)
工程生产(Engineer To Order-ETO)
5. 主生产计划(MPS)
主生产计划(Master Production Schedule,简称为MPS)是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品,即企业的销售产品,但有时也可能是组件的MPS计划,然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。
5. 主生产计划(MPS)
粗能力计划(Rough-cut Capacity Planning,P)
粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划,它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力,计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。
粗能力计划的计算
粗能力计划的计算
建立关键工作中心的资源清单。
进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力,找出超负荷时段
再确定各时段的负荷有哪些物品引起的,各占用的资源情况如何,然后平衡工作中心的能力,同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度(可初步平衡,详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行)。