文档介绍：提高机械加工精度的工艺措施探讨
机械加工精度对机械的质景和使用寿命有着重要的影响,可以说,机械加工精度是机械质量的决定性因素。文章对机械加工工艺流程要点进行了阐述,还对机械加工的精度进行分析和研宄,探讨改进机械加工精度的具体措施,这对于工程的实践有积极的指导作用。
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关键词:机械加工精度;工艺措施;机械质量;流程要点;几何误差 A
TH161 1009-2374(2015)05-0039-02 D0I: . cnki. 11-4406/n. 2015. 0352
我国作为制造业大国,机械加工每年贡献的产值非常巨大,但是机械加工的精度参差不齐,与西方发达国家相比,存在一定的差距。当前我国要实现产业的升级转型,从制造业大国向制造业强国转型, 需要改善加工的精度,研究机械加工工艺对加工精度的影响。
1机械加工精度的影响因素 1. 1几何误差对加工精度的影响
。在机械加工的过程中,加工机械所需要的夹具、***和机床在对机械零件进行加工的过程中会产生误差,需要对误差进行调整,但是在调整的过程中并不能保证完全到位,也可能出现误差。调整过程中因方法的不同也会导致不同误差的出现,误差的出现受到许多因素的影响,因而在研究调整误差时需要结合具体的调整方式。
。在机械加工中,***制造的精度和工作的环境会对加工的精度造成影响。但是产品加工的精度不会因为单刃刀的直接影响,零件的尺寸和几何形状会在加工过程中因本身的磨损而改变, 因此,在对机械零部件进行加工时需要检查***本身是否存在制作方面的误差。
。机床自身几何误差主要是安装误差、制造误差和磨损误差等几种常见的误差,其中,制造误差是最大的误差。机床自身的三种基本误差为导轨误差、传动链误差和主轴回转误差。导轨误差,导轨出现误差将会明显作用于加工的精度,出现直线度误差、扭曲度误差、相互位置误差等,为了减少导轨误差,可以从材料、润滑、保护装置、结构等方面着手;传动链误差,该误差出现的原因主要是因为安装传动机构,制造和后续作业等条件下因磨损导致的,出现先后运动误差。实验表明,减少传动链部件数量和缩短传动链可以实现传动误差数值景的减少;主轴回转误差,回转误差会影响产品加工表面的形状,部件因角度摆动出现圆柱度误差,部件端受
轴向窜动会有T面度误差,但断面不会受其影响
机械零部件加工过程中因传动力、重力、切削力等作用会导致变形,变形会引起***和加工工具相对位置产生变化,从而导致零部件在加工过程中几何形状和尺寸出现误差。外圆车***有较大的刚度, 而刀杆的刚度相对弱,由于二者的刚度不一致,当受力时,刀杆容易发生变形。此外,机床部件的刚度也会对加工零件产生影响,而其影响的程度只能通过实验得知。
机械加工的工艺系统在受热作用时,会发生变形,尤K是存在比较剧烈的温差时,对工具自身运动与几何关系会产生比较大的破坏作用。控制好加工的热影响对于精度有积极的意义。加工工艺的变形主要包含三种:工件热变形、机床热变形和***热变形。如果所需加工的零件的长度长,而精度要求高时,工件的热变形对精度的影响是最为明显的。工件加工时,经常在单面进行切削,由于存在温差,