文档介绍：北京化工大学
毕业设计(论文)
题目: 年处理量420万吨常减压蒸馏装置工艺设计
摘要
本设计主要是以某石化公司常减压为设计原型,主要计算数据取自生产实际。所处理的原料为辽河混合原油,经过初馏塔初步分离后再经过常压塔和减压塔的分离得到不同馏程的馏分油。
在采用新工艺、新设备的同时优化了工艺流程,为了节能常压系统采用4台空冷器,为增加处理量,常压炉四路进料四路出料。
为使相当数量的中间馏分得到合理利用,因为它们是很多的二次加工原料,又能从中生产国民经济所需的各种润滑油、蜡、沥青的原料。因此本设计采用三段汽化蒸馏,即预汽化—常压蒸馏—减压蒸馏。
关键词:常减压蒸馏; 常压塔;工艺;设计
目录
第1章文献综述 3
常减压蒸馏意义 3
装置的概况和特点 3
工艺流程概况 4
主要原料、工艺及能耗指标 7
第2章设计计算 12
基础数据的换算 12
12
确定各馏分相对分子质量和特性因数K 14
确定临界参数 14
确定焦点参数 15
确定平衡汽化温度 15
确定实沸点温度 17
原料及产品的有关参数汇总 18
第三章物料衡算 19
初馏塔的物料衡算 19
常压塔的物料衡算 20
第四章确定塔的相关参数和条件 21
确定塔板数 21
确定塔的操作条件 21
确定塔的操作压力 21
确定各侧线及塔底的气提蒸汽量 23
确定过汽化段温度 23
估算塔底温度 27
假定塔顶及各侧线温度 27
侧线及塔顶温度的校核 28
塔经计算 34
塔经的初算 34
35
35
降液管内流体流速Vd 35
35
36
塔高计算 36
第五章存在的问题和设想 37
37
37
37
总结 38
参考文献 39
致谢 40
诚信承诺书
本人郑重承诺:
我所呈交的毕业设计《年处理量420万吨常减压蒸馏装置工艺设计》是在指导教师的指导下,独立开展研究取得的成果,文中引用他人的观点和材料,均在文后按顺序列出其参考文献,设计使用的数据真实可靠。
承诺人签名:
日期: 年月日
第1章设计概述
常减压蒸馏的意义
原油常减压蒸馏作为原油的一次加工工艺、在原油加工总流程中占有重要作用,在炼厂具有举足轻重的地位,其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备——常减压塔的分离效果,是否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新,装置节能消耗显著,产品质量提高。但与相比,仍存在较大的差距:装置能耗偏高,分馏精度和减压拔出深度偏低,对含硫原油的适应性差等。进一步提高常减压装置的操作水平和运行水平,日益重要,对提高炼油企业的经济效益也具有重要意义。
装置的概况和特点
本设计主要以某石化公司常减压为设计原型,主要数据取自生产实际。所处理的原料为辽河混合原油,经过初馏塔初步分离后再经过常压塔和减压塔的分离得到不同馏程的馏分油。
辽河混合原油属于低硫中间基原油,含环烷酸多根据原油的性质、特点和市场的需求主要生产重整汽油、航空煤油、轻柴油、重柴油、混合蜡油、渣油等。装置由原油电脱盐、常减压蒸馏、渣油减粘裂化、航煤精制部分组成。根据加工含环烷酸原油的特点,结合加工含环烷酸原油的经验,优化了设备选型及选材,初馏塔、常压塔塔盘为浮阀塔盘。减压塔采用规整填料,处理物料能力大,汽、液接触均匀,传质效果较好。为实现装置长周期运行,高温部位设备和管线全部采用不锈钢材质,以达到防腐的目的。初顶、常顶用空冷代替水冷,节约了用水量,也减少了三废处理量。常压塔采用二个中段循环回流,以使塔内汽、液相负荷分布均匀,提高塔的处理能力,减小塔顶冷凝器的负荷。为了降低减压塔内真空高度,降低塔内绝对压力,使高沸点的馏分油可以在较低温度的条件下汽化,所以减压塔采用二级抽真空器。即蒸汽喷射泵和水环抽真空泵。
在采用新工艺、新设备的同时优化了工艺流程,为了节能常压系统采用4台空冷器,为增加处理量,常压炉四路进料四路出料。
环烷酸对金属的腐蚀一般发生在介质流速高和涡流状态处,其温度范围为230~280℃和350~400℃。常减压蒸馏装置受环烷酸腐蚀较重的部位常发现在下述几处: