文档介绍：某电路板有限公司
线路板废水处理工程设计方案
目录
1、概述
2、设计依据
3、设计原则
4、线路板电镀废水处理原理
5、线路板电镀废水处理工艺流程
6、处理设施主要设计参数、功能与选型
7、动力设备一览表
8、工程概算
9、运行费用与处理成本测算
10、本设计方案的主要特点
11、服务承诺
12、建设单位自备部分
14、专项工程设计证书
15、苏州市相城区环境污染治理许可证
16、江苏省环境保护设施运营资质证书
17、银行(AAA)资信等级证书
1、概述:
苏州市某电路板有限公司位于苏州市某某区;
废水:碱性含COD
清洗耳恭听膜
清洗废水:含Cu2+、Ni+
高COD碱性乳化废液
包
装
退膜
刻
蚀
电
镀
1
丝网印刷
钻
孔
开
料
检
验
丝网印刷
电
镀
2
清洗
清洗
清洗
平均日废水量150吨/日(其中线路板废水142吨/日,含氰废水3吨/日,生活污水5吨/日),按运行8小时计,;
线路板废水排放量的比例一般为:电镀(1)清洗废水约占5~8%,电镀(2)清洗废水约占50%,刻蚀清洗废水约占30%,退膜清洗废水约占~3%,其它废水约占12~9%,尚有少量高COD碱性乳化退膜废液,以及电镀镀缸更换镀液时排出高浓度重金属废液。
(1)(2)清洗废水
偏酸性,含Cu2+、Ni2+等重金属离子,COD<100mg/L;
偏碱性,COD100~200mg/L,含少量重金属离子;
,呈强碱性,COD高达数千mg/L;
含CN-~20 mg/L,尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子。
,全厂职工为50人,污水量按100升/人/日计,则平均日排生活污水量为5吨;
:
PH中性,COD~400mg/L、BOD5~200mg/L、SS~220mg/L;
,排入废水系统处理。
经处理后出水执行《污水综合排放标准》中表1、表4一级标准,即:pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCu 、TZn 2mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据
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;
《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定;
《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表1、表4一级标准;
《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。
3、设计原则
,采取清洁工艺,变废为宝等方面的行动时,我公司在水处理工艺与设备方面积极予以配合;
(DTCR)为主要药剂的物理化学法处理重金属废水;技术先进、投资省、操作管理方便;与其它方法比,用于中小型线路板电镀废水处理工程比较适宜;
,必须先进行破氰预处理后才能进入综合处理系统;
,数量虽少,因浓度高,必须先经过必要的预处理,才可纳入废水处理系统;
,数量少、酸度大、重金属含量高,应测算正常生产时每次排放量及其排放周期,采取收集起来予处理后再按比例细水长流地排入调节池,以免发生处理设施承受冲击负荷时,因操作不当而超标排放的问题;
+、Ni2+、COD,经二级物化处理后使各项考察指标达到国家排放标准;
,可用小型排污泵间断地压送入污泥浓缩池;
,占地少、投资省、操作管理方便。
4、线路板电镀废水处理原理
采用碱性氯化法,分二阶段破氰,
第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐:
CN-+OCl-+H2O——CNCl+2OH-
CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O
CN-与OCl-Cl,O-;其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度,pH值越高,水温越高,有效氯浓度越高则水解的速度越快高,O--毒性的千分之一;
第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气:
2CNO-+3ClO-+H2O——2CO2+N2 +