文档介绍：酒精行业清洁生产方案
    
废物源
废物类型
清洁生产方案
方案类型
原材料
采购运输
和储存
降低能耗
因地制宜,就地取材,原料产地离工厂要近,便于运输,降低生产成本,特别是降低储运的能耗。
无/低费
降低能耗
原料资源要丰富,容易集中。由于酒精生产需要大量原料(生产1吨发酵酒精,尚需3吨玉米、薯干、木薯原料),要保证一定的库存量,以利连续生产,降低成本。
无/低费
节约原料
原料容易储藏。最好选择经干燥后,含水量少的原料,以易于保藏。
无/低费
节约原料
贮藏应采用较为先进的简仓储存,计粮薯进厂计量后,全部进行自动化清选,将2%~4%的杂质清理出来,从而提高玉米的纯度。同时也避免了鼠盗、霉烂、弥补了平房库房的不足与缺陷。简仓还可随采购随使用,上进下出,形成先进厂先用,后进厂后用,的良性循环。
无/低费
减少废渣
玉米干脱胚提油再生产酒精
将玉米原料先分离出胚芽、蛋白粉、纤维与半纤维等产品,然后用干磨工艺获得淀粉再发酵生产酒精,这样的原料利用率就可达到98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纤维渣并不被发酵所利用,相反,还将抑制发酵影响产品质量,因此,玉米原料的前分离工艺还会提高产品质量。
中/高费
原材料
的粉碎
降低能耗
应对粉碎工艺流程进行正确的计算与设计,选择简单有效的工艺流程和合式的设备,尽量减少直角弯头以减少风力阻力,从而达到降低能耗目的。
无/低费
粉尘
粉碎系统必须安装布袋除尘器或筛板除尘器,采用湿发回收原料颗粒,可至少减轻粉尘污染60%~90%。
中/高费
节约能源
最好采用负压粉碎装置(如空气脉冲式除尘器),即可实现除尘效率高,排放气体达到国家规定要求。每粉碎一吨玉米仅耗电15~16度,达。系统设两个连锁系统,保证设备与操作人员安全,同时提高自动化水平。
中/高费
废物源
废物类型
清洁生产方案
方案类型
蒸煮
减少热能消耗
采用中温蒸煮工艺进行酒精生产:为降低蒸煮工艺热能消耗,在原料粉碎后,淀粉颗粒有一定程度暴露的前提下,采用100℃(1 [公斤/厘米2])的蒸煮温度,由于玉米、薯干淀粉开始糊化温度为70℃左右,完成糊化温度为80℃,因此,采用100℃蒸煮温度高于淀粉的糊化温度,能保证糊化完全,同时这个温度也高于巴氏灭菌温度,对微生物能起到杀灭作用,从而保证发酵的顺利进行。
无/低费
冷却
废水
将酒母罐、发酵罐、成品冷却器等冷却水水温30℃左右,可泵入储水池经压力罐用于白酒车间或继续用于酒精车间冷却水。
无/低费
废水
糖化罐、二三四分凝器的冷却水水温50℃左右,可泵入高位罐继续用于白酒包装车间和粉浆罐拌料。