文档介绍：:
为了有效的调动员工的工作积极性,提高工时与机时利用率、降低物料损耗,提高生产效率与直通率、出货达成率,特制定此绩效考核方案,共勉激励大家的工作激情,正确评价员工工作绩效,营造良好组织氛围,实现达成劳资双赢的局面;
:
SMT车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等(,不参与考核;
%员工可先只做统计,不参与考核;);
:90分
4. 绩效考核权限、小组成员:
考核职务
组长/主管
部门经理
总经理
基层员工
初评
复评
核准
班组长
复评
核准
: 绩效考核小组由三人组成,主体考核者(员工的直接上级)负责评分,考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。
,但是保留对评估结果的建议权,并参与绩效考核相关会议,提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
、考核制度、考核扣分标准,做到与被考核人的及时沟通,公正完成考核工作。
5、考核周期:
,考核时间为当月月底最后一天进行,完成后交由人事统筹汇总;
:每月1日—31日之间,由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据;
:次月6日之前,绩效考核人根据所收集的数据,完成被考核人的考核;
:次月6日之前,复评人员将完成考核结果;
:部门我负责人根据员工考核得分,计算上月员工绩效工资并以绩效表的形式提交管理部;
:人事行政部指定专人将考核结果整理归类;
. 品质:
序号
考核内容
评分标准
备注
1
未按照作业指导书或工艺要求进行作业,未经许可私自更改作业方法
扣2分/次
造成批量性不良,或情节严重者,扣5分/次;如员工有新方法可提出申请
2
作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施(戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电手套等)
扣2分/次
接触到Pcb板、IC的所有工位、人员必须采取防静电措施
3
因作业疏忽导致不良品流出
一般缺陷2个/;;严重缺陷每个5分
一般缺陷(包括假焊、溢胶;)重缺陷(包括连锡、立件、错件、翻件、少件、偏位;)重缺陷(包括反向)
4
各类报表未准确、及时填写,不得出现漏填、漏记、记录错误等现象
扣1分/次
有3小时未做报表扣3分
5
印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象
一般缺陷扣1分;严重缺陷扣3分;
6
在生产过程中能及时发现异常并反馈
﹢2分;避免批量性不良﹢5分
7
检出上道工序的不良
﹢1分;查出批量性不良﹢3分
8
对生产线的品质问题或隐患,提出合理的控制方法或解决之道,保证生产线的品质
解决了问题/隐患+2分;降低不良50PPM以上+5分
9
炉前QC两星期内无IC反向,偏位,漏贴等不良反馈
+2分
依据炉后QC报表
10
总抛料率到达1%,仍未通知工程人员
扣1分/次