文档介绍：2
净化和筛选直接影响到成纸的质量,是处理好废纸的关键。
净化筛选的目的就是要尽可能地除去杂质,并尽量减少处
理过程中纤维的流失。
废纸浆的净化筛选包括除渣、筛选两个工序。
通常孔筛位于废纸制浆流程的前端,又称为粗筛(coarse
screen),而缝筛位于流程的中段或末段,又称为精筛
(fine screen)。
第四节筛选净化设备
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筛选方面最大的技术进步是有着楔形棒筛筐的细缝筛的开
发。缝筛的进步还表现在增加了筛缝开口面积,镀铬以延
长使用寿命。~,也能在3%~4
%的浆浓下正常运行。
在不锈钢筛板进浆面加工的波形开口,使纸浆紧靠筛缝进
口处实现流体化,从而提高了通过量和进浆浓度,并大大
减少了分级现象。
细缝筛的重要作用还在于它能在废纸处理过程中有效地去
除胶粘物。
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一、孔类压力筛
(一)外流式压力筛
压力筛的进浆与浆泵连接,浆流的压头是浆料穿过筛孔的
主要动力。转子的旋翼也提供了一定的筛选动力。
在筛选过程中,特别是在浆料打浆度很低,浆料疏水性很
强的情况下,留在筛框内侧的浆料和粗渣浓度会很快提高。
为了维持筛选过程的正常进行,帮助粗渣顺利排出,需要
从稀释水入口补充足够的水。
筛框是压力筛最重要的部件。
筛孔和筛缝的几何尺寸既要保证良浆顺利通过,又要能有
效地截留住粗大杂质。用于废纸浆生产的筛框筛孔一般为
—,—。
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选择筛孔几何尺寸的最重要因素是筛子所处理的物料的性
质,包括纤维的种类,纤维平均长度和宽度,滤水性能,
需要筛分的代表性杂质的情况。为了有效地截留最大量的
杂质,往往要让一部分好纤维留在粗渣中。即筛子的排渣
率。通常压力筛的排渣率为15—25%。
其次是筛框的开孔面积,这是筛框上所有开孔的面积的总
和。—,开孔面积便
决定该筛的生产能力。
开孔率,即开孔面积占整个筛框表面积的比例。开孔率
大,也就是孔或缝更密集。在保持足够的机械强度和耐磨
蚀量的前提下,开孔率直接关系到该筛的工作效率。
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(二)内流式压力筛
内流式压力筛的工作
原理和基本结构都与
外流式压力筛相似,
在废纸制浆过程中应
用较少。
图4—30所示奥斯龙
公司产品,其结构与
原理与通用的内流式
压力筛一样。
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(三)卧式压力筛
水平放置的筛框和转子
有拆装方便的优点,而
且配套的电动机是基本
型的电机,设备投资明
显节约。
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卧式高浓压力筛
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(四)CR系列压力筛
型号
电机(kW/rpm)
通过能力(l/s)
产量( t/d)
C2R
30/1500
20
60
C4R
45/1000
50
150
C6R
90/1000
100
300
C9R
132/1000
170
500
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CR压力筛属内流式压力筛。没有转子,转轴带动筛框转动。
在筛框内侧排列若干等距离布置的脉冲板。利用转动筛框
对脉冲板相对运动,浆料在脉冲板的前缘对筛孔产生反冲
洗脉冲,连续清洗筛孔。
优点是粗渣留在筛框外,容易收集并排出筛体外面。脉冲
板位于良浆区,不存在被粗渣磨损的问题。
CR筛可在3—5%的浓度范围内工作,筛框的孔径一般为
。
表4—4
CR筛规格(Ahlstrom公司)