文档介绍：我厂供热现状
目前我厂现有换热站房3个,目前3个换热站房均依靠工作人员24小时值守,导致换热站运行成本居高不下,同时存在大量人员费用与安全隐患等一系列问题。本次改造目标是在现有换热站的基础上,通过局部改造、优化(能保留的保留),实现换热站的集中控制、无人值守,最终达到减员增效、降低运行各项成本的目的。
改造技术要求
改造原则
先进性
采用国际领先的工业自动化控制技术和数据存储管理技术,效益高,投资少,所有设备及设备安装须达到国家相应规定的标准,具有科学、先进、便于维修和管理的特点,可以保证在未来5~10年不落后于最新技术的发展。
稳定性
系统注重稳定性和可靠性,图形界面友好,无故障运行时间长。
经济性
减少一次性的投资,并确保系统具有很高的可靠性和极低的故障率,将功能变更、运行与维护费用减至最低限度。
安全性
严密的技术防范措施保障系统安全。在确保供热系统运行安全、可靠的前提与基础上,可以实现其经济性,节约能源。
可靠性
系统对使用环境(温度-25℃~50℃,相对湿度5%~95%)具有良好的适应性,并确保具有极低的故障率。
可扩展性
包含硬件的可扩展性和软件的可扩展性两个方面,升级扩充只需要增加模块,保护投资成本。
总体要求
利用先进的工业自控技术、计算机技术、通讯技术创建换热站远程监控管理系统,对系统实施更科学、更规范的监控管理,提高中心调度的监控能力。

根据当前供热的现状及应用需求,供热集中控制监控系统设计原则是以先进性与实用性相结合、产品生命周期长、管理维护方便、系统集成度高和保护投资者利益为主要技术特色,以适应当前应用和后续发展的需要。设计指导思想以“实用、可靠、先进、经济”为基本原则。
易操作
良好、直观的人机界面,充分考虑操作人员的操作****惯,操作人员不需要经过特别专业训练就能够进行使用,工作效率高。
易管理
实现分级管理,授权服务的原则,设置程序管理员,对于不同的级别权限使用进行合理的管理。
易维护
平台的一致性强,便于维护,并具备自诊断功能,支持多种通讯方式:RS232、RS485、TCP/IP网络及GPRS无线通讯等。
保证质量
远程操作与自动控制能及时调节各种参数,并反馈迅速,保证所调温度在用户适宜的温度范围内。系统在调节过程中应流畅,不能无故出现卡涩、停顿等故障。
节约投资
另外在如何保证工程质量的同时,减少投资是每一个工程项目都要面对的问题。要求在保证工程质量、满足供暖要求的前提下,尽量节约改造资金。
系统组成及要求
系统由换热站的自动控制系统、各个换热站与监控中心之间的通讯系统、监控中心管理系统三个部分构成。(以下图为例)
系统构成示意图
换热站PLC控制系统可独立完成本地控制。各个换热站利用通讯系统将现场监测数据、运行状态数据传给监控中心管理系统,同时接受监控管理软件进行的运行参数调整。各个换热站与监控中心采用GPRS通讯方式(或专用光纤)。
监控中心管理系统安装在中央调度室的工控机上,通过网络和下位的换热站通讯模块相连,完成换热站运行与管理系统数据之间的数据交换,既可以监视各换热站的运行情况,也可以调整换热站的运行状态。
无人值守换热站的自动控制系统
换热站由汽-水换热器组成的换热系统、循环水泵组成的循环水系统、补水泵组成的补水系统来构成。在控制过程中,需要采集大量的物理量,如压力、温度、流量等模拟量参数,通过PLC控制器对这些参数进行实时采集和处理。换热站PLC控制系统对一次网的电动调节阀、二次网的循环系统、补水系统等控制对象实施控制,实现换热站系统的自动控制(是否采用全自动控制?)。
无人值守换热站的自动控制系统主要完成数据采集、自动控制、参数存储、实时通讯、故障报警等功能。可独立完成本地控制,也可受控于监控中心。
换热站数据采集
将站内的温度、压力、流量、水箱水位、电动调节阀状态、补水泵的启停状态、循环泵电流、电压、报警等参数采集、显示并上传监控中心。
换热站监控参数包括:
室外温度
一次网的供(蒸汽)/回水压力、温度
一次网的流量、热量、累积流量、累积热量
一次网除污器差压
二次网供/回水温度、压力
补水流量、累计流量
水箱液位
循环泵电压、电流、功率、频率;
补水泵电压、电流、功率、频率;
一次网电动调节阀阀门开度;
二次网回水泄压电磁阀状态;
补水电磁阀状态;
补水流量
自来水压力
自来水流量
循环水泵和补水泵的启停及运行状态等;
运行参数的越限报警;
a二次侧供水压力过高
b二次侧供水温度过高
c二次侧回水压力过低
d二次侧回水压力过高
e水箱水位超高、超低
f循环泵电流高报警
g循环泵缺相报警