文档介绍：目录
第1章技术性能…………………………………………………………………2
第2章磨机工作原理……………………………………………………………2
第3章磨机的主要结构概述……………………………………………………2
第4章磨机的安装要求…………………………………………………………5
第5章磨机的试运行……………………………………………………………6
第6章操作、维护及检修………………………………………………………9
第7章附表………………………………………………………………………12
第7章总结………………………………………………………………………14
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技术性能
配套规模:2500t/d 熟料生产线水泥粉磨
磨机规格:×13m
生产能力:85 t/h(㎡/g)采用磨机配辊压机或辊磨组成联合粉磨系统最大产量120 -140t,但最大装球量和研磨体级要求调整。
配用电机功率:3150kw/3550kw(配辊压机)
转速:。
装球量:209t/240t(配辊压机时最多240t)
支撑方式:双滑履。
冷却水量:12t/h(不包括传动装置用水)
滑履轴承测量装置:端面热电阻WZPM-201,分度号pt100,共4套,8件
滑履轴承稀油站:两台GXYZ-80,每台低压油供油量80L/min,要求冷却20㎡左右。
设备总重:255200kg。
磨机工作原理
水泥熟料和石膏等通过磨机进料装置喂入磨机筒体第一仓,在该仓内,物料被平均球径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度,然后经隔板仓板进入第二仓。第二仓装有平均球径较小的研磨体,物料在此仓被研磨体进一步研磨,粉磨后的物料经过出料筛板,从出料装置的下部出口排出,然后经配套的选粉机分选后,粗粒物料重新喂入研磨机中继续粉磨,合格的细粉即为水泥成品。
磨机工作原理
本磨机由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和高压启动润滑装置组第2页
成。
3-1 进料装置
进料装置主要为进料管,管内悍有两片导料片,上铺衬板,以防止物料直接磨蚀料筒本体。进料管安装在进料平台上进料管和进料平台之间,进料平台和地面之间均设有调整垫片,以便安装时调节其高度,保证进料管与筒体进料口之间没有擦碰。
3-2 回转部分
回转部分是磨机的主体,整个粉磨作业过程就是在此完成的。回转部分主要由进料锥套、筒体、隔板装置、衬板、出料筛板等组成。
进料锥为钢板焊接,内内铺衬板,用螺栓与筒体滚圈的腹板联接。
筒体由较厚的钢板卷制而成,筒体上开有入孔,供检修和装卸磨机用。筒体两端为厚钢板卷制的滚圈,它与筒体钢板直接焊接,滚圈中间焊接钢板作为腹板。整个回转部分,包括研磨体和物料重量都通过两个滚圈支撑在滑履轴承上,因此,滚圈的材质和加工质量以及与筒体的焊接质量直接影响磨机能否安全运转。
磨内隔仓板采用组合式结构,它由铸造的粗筛板,钢板冲孔的细筛板,隔仓框架和盲板等构成。装装在外侧的粗筛板挡住粗磨仓的研磨体和粗料而允许较细物料通过。装在内侧受到粗筛板保护的细筛板允许小于其筛孔的细料通过,通过两道筛板的物料由隔仓框架内的扬料板送至细磨仓,细磨仓内有分级衬板,进一步对物料进行研磨、破碎。
筒体衬板,一仓采用阶梯衬板,二仓采用分级衬板,在进料滚圈处得筒体衬板采用镶砌衬板。
3-3出料装置
出料装置只要包括上、下罩体,支架和衬板组成。
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出料上、下罩组成一个封闭箱体,上有出风口,下有排料口。出料罩内包容一个焊接在筒体上的卸料锥,卸料锥的另一端将与配套的传动装置联轴节相连,卸料锥上开若干个卸料孔,物料由此卸出,由下罩的排料口排除磨外。
3-4 滑履轴承
滑履轴承是磨体主体回转部分的支撑装置。滑履轴承结构设计的合理性以及使用,维护好坏直接关系到磨机的运转率,滑履轴承是磨机的关键部件之一。
滑履轴承主要由托瓦支撑滚圈、底座、底盖和罩子组成,浇注有巴氏合金的托瓦支撑滚圈,每个滑履轴承由两个托瓦组成,托瓦与底座间用凹凸球面座,以保证托瓦在各个方向上转动灵活,从而使瓦面与滚圈接触良好。两个底座置放在水平的铸造的底盘上,底盘用地脚螺栓固定在混凝土基础上,整个滑履轴承用钢板罩子防尘,轴承测温采用WZPM-201端面热电阻(pt100),来自润滑站的低压润滑油通过油管被喷射到滚圈上,随滚圈的旋转,油到达托瓦和滚圈之间,完成润滑作用。来自润滑站的高压油经油管由托瓦瓦面上的油囊射出,起到对滚圈的顶开作用。
3-5 高压启动润滑装置
高压启动润滑装置主要由一台高低压稀油站负责向一个滑履轴承内的两个托瓦供油,稀油站的两台低压油泵,一台备用,正常工作时,一台低压油泵同时向两个托瓦供油。稀油站的高压油泵向两个托瓦供油,轴承下罩排出的润滑油