文档介绍：【板书设计及时间安排】:§1-3浇注、落砂和清理一、浇注(15分钟)1、浇注的工具2、浇注对铸件的影响二、落砂和清理(15分钟)1、落砂和除芯2、清理的内容和方法三、铸件外观的检查及缺陷(40分钟)章节内容:班第一章铸造(二)日月§1-3浇注、落砂和清理§1-4特种铸造简介学时21、浇注2、落砂和清理3、铸件的外观检查及缺陷4、特种铸造简介教学目的要求:了解铸件浇注、落砂及清理的工艺过程;掌握铸件的外观检查及缺陷形成的原因;了解几种特种铸造的工艺特点重点难点教具挂图:铸件的外观检查及缺陷形成的原因1、铸件质量的内容2、外观质量的项目3、常见的缺陷§1-4特种铸造简介一、金属型铸造(5分钟)二、压力铸造(5分钟)三、离心铸造(5分钟)四、熔模铸造(5分钟)【教学内容】:§1-3浇注、落砂和清理一、浇注1、浇注是将熔融的金属从浇包注入铸型的操作;浇包是容纳、输送和浇注熔融金属用的容器。2、浇注对铸件质量的影响a、浇注温度的影响。金属液浇入铸型时所测量到的温度称为浇注温度,是铸造过程必须控制的质量指标之一。温度不足,易产生浇不族和冷隔的缺陷,温度过高,易产生缩松、缩孔、粗晶、气孔等缺陷。灰铸铁(指具有片状石墨的铸铁)的浇注温度一般在1340°。b、浇注速度的影响单位时间内浇入铸型中的金属液质量称为浇注速度,用kg/s表示。浇注速度应根据铸件的具体情况而定,可通过操纵浇包和布置浇注系统进行控制。3、浇注的注意事项A、浇注前应把熔融金属表面的熔渣除尽以免流入铸型而影响质量;B、浇注时,必须使浇口杯保持充满,不允许浇注中断,并注意防止飞溅和满溢。二、落砂和清理1、落砂和除芯落砂是用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作;除芯是从逐渐中去除芯砂和芯骨的操作。2、落砂的方法手工落砂用于单件、小批量生产;机械落砂一般有落砂机进行,用于大批量生产。3、注意事项铸件在砂型内应该有足够的冷却时间。冷却的时间可根据逐渐的形状、大小和壁厚确定。过早落砂,会因铸件冷却太快而使其应力增加,甚至变形开裂。4、清理清理是落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属(包括浇、冒口、飞翅和氧化皮)等过程的总称。5、清理的内容铸件上的浇口、浇道和冒口的清除:对于铸铁件可用铁锤敲去;铸钢件可用气割切除;有色金属铸件则可用锯削除去。铸件上的粘砂、细小飞翅、氧化皮等可用喷砂或抛丸消砂、水力清砂、化学清砂等方法予以清理。大量生产时多采用专用清理机械和设备进行清理。三、铸件的外观检查及缺陷铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。铸件的外观质量检查项目包括:铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形状偏差、质量偏差等。检查铸件的表面质量,一般通过直接观察或使用有关量具、仪器等进行。铸件常见的缺陷:(一)、铸件中的缩孔与缩松1、缩孔与缩松的形成原因液态合金在冷凝过程中,液态收缩和凝固收缩的容积得不到补足而行成。(补缩)(1)缩孔⊙缩孔是形状不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶的空洞。⊙通常在铸件上部,或最后凝固的部分(2)缩松⊙缩松:分散在铸件某些区域内的细小缩孔⊙缩松缺陷的部位在气密性试验时可能渗露⊙形成过程与缩孔相似2、缩孔、缩松的防止♂防止缩松、缩孔的措施:顺序凝固实现顺序凝固,就可实现“补缩”♂实现顺序凝固的方法:设冒口,加冷铁等。♂倾向于糊状凝固的合金,整个截面上有树枝状晶架,难以避免显微缩松。(二)铸造