文档介绍：章节内容:
班
第二章锻压(二)
日
月
§2-4 模锻
§2-5 冲压
学时
2
胎膜锻 2、模锻
5、冲压设备 6、冲压的基本工序
教学目的要求:
了解两种模锻的加工工艺方法,掌握冲压的基本工序。
重点难点
教具挂图:
两种模锻的加工工艺方法和冲压的基本工序

【板书设计及时间安排】:
§2-4 模锻
一、胎模锻(15分钟)
二、模锻(15分钟)
§2-5 冲压
一、冲压设备(15分钟)
1、机械压力机 2、剪切机
二、冲压的基本工序(45分钟)
分离工序
①冲裁②切断
2、成形工序
①弯形②拉深
【教学内容】:
§2-4 模锻
一、概述
* 在压力或冲击力作用下,金属坯料在锻模模膛内变形,从而获得锻件的工艺方法。
此法生产的锻件尺寸精确、加工余量较小,结构也可较复杂,生产率高。其不足之处是锻件的质量较小;模锻设备投资大,在小批量生产是不经济。
* 按使用设备不同分为:锤上模锻、胎模锻等。(见下图)
图3-13 1—锤头 2—上模 3—飞边槽 4—下模
5—模垫 6、7、10—紧固楔铁 8—分模面 9—模膛
二、模锻
* 在专门的模锻设备上锻造。锤上模锻所用设备为模锻锤。通常为蒸气-空气锤、螺旋压力机等
对形状复杂锻件,先在制坯模膛内初步成形,然后在模锻模膛内锻造。
三、胎模锻
* 胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的工艺方法,
一般采用自由锻方法制坯,然后在胎模中成型。胎模可分为制坯整形模、成形模和切边冲孔模等。
⑴扣模图3-22 ⑵筒模图3-23 ⑶合膜图3-24
§2-5 冲压
*板料冲压又叫冷冲,是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法,当δ> 8~10mm时用热冲
*特点:
(1)可冲形状复杂的零件,且废料少。
(2)高精度,低粗糙度,零件互换性好。
(3)重量轻,耗材少,强度刚度较好。
(4)操作简单,生产率高。
*板料冲压常用的材料:
低碳钢、铜合金、铝合金等塑性好的材料。
一、冲压设备
1、冲床
2、剪床
二、基本工序
(一)、分离工序
1、落料及冲孔(统称冲裁)
落料——落下部分为成品。
*冲孔——落下部分为废品。
冲裁变形过程
(1)弹性变形阶段
(2)塑性变形阶段
板料中的应力值达到屈服极限,板料金属产生塑性变形,产生硬化,凹凸模刃口处硬化