文档介绍：《机械制造技术基础》教案
第一章绪论
一、教学基本要求与目标
1. 了解机械制造业的作用和发展现状。
2. 明确本课程的学习目的和方法。
达到目的:使学生明确本课程的教学内容与作用,激发学生的学习积极性与兴趣。
二、方法与手段
本章内容要求学生自学。
第二章机械零件加工表面的形成
一、教学基本要求与目标
1. 机械加工的基础知识
了解切削运动、切削用量、加工表面及其形成方法和机床型号的表示方法。
2. 机械零件的观察与配合
1)掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、基本偏差的概念,掌握配合及其类型、基孔制、基轴制的概念。
2)了解标准公差系列及基本偏差系列,掌握按基本尺寸及公差等级查标准公差及基本偏差的方法,掌握公差与配合的选用原则。
3)掌握常用的形状公差(如平面、直线度、圆度、圆柱度)的意义和标注方法。
4)掌握常用的位置公差(如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定义和标注方法。
3. 工件在工艺系统内的安装
1)掌握设计基准、工艺基准等的概念;了解工件在系统内安装的方法。
2)掌握六点定位原理(包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位)。
3)掌握工件定位方式及其定位元件及结构,包括平面定位、圆柱孔定位、外圆柱面定位和“一面两销”定位等。
4)了解工件的夹紧方式,包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。
达到目的:使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识,为后续内容的学习打下基础。
二、重点
1. 零件公差的应用。
2. 工件六点定位原理。
三、方法与手段
利用多媒体,通过典型零件公差标注和工件定位案例分析,使学生掌握教学内容。
四、内容与学时分配
第一节机械零件加工表面的形成过程(1学时)
第二节金属切削机床基本知识(1学时)
第三节机械零件的公差与配合(7学时)
第四节工件的定位和夹紧(7学时)
五、课外学习要求
1. 作业一:零件配合公差的计算与公差带图。
2. 作业二:零件形状位置公差的标注。
3. 作业三:工件定位方式的分析。
第三章金属切削基本知识
一、教学基本要求与目标
1. 了解车刀结构,掌握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内刀具几何角度的标注方法。
2. 掌握切削力的形成、分解及影响因素。
3. 掌握切削热的来源、传散影响因素。
4. 熟悉刀具磨损及使用寿命的概念。
5. 熟悉工件材料的加工性、刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法。
6. 掌握砂轮特性及其影响因素,了解磨削运动、磨削力的特点及其磨削过程。
达到目的:使学生了解和掌握金属切削原理的基本理论,为后续内容的学习打下基础。
二、重点
1. 切削用量与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。
2. 刀具几何参数与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。
三、方法与手段
利用多媒体、课程教学和切削实验,使学生掌握教学内容。
四、内容与学时分配
第一节刀具切削部分几何参数(3学时)
第二节金属切削过程的基本规律(6学时)
第三节选择合理的切削条件(4学时)
第四节磨削(2学时)
五、课外学习要求
1. 作业一:机械制造技术基础复习思考题第8、9题。
2. 作业二:机械制造技术基础复习思考题第14、16、18