文档介绍：目录
一、编制依据……………………………………………………………1
二、工程简介……………………………………………………………1
三、人员安排……………………………………………………………1
四、试压顺序及主要方法………………………………………………2
五、吹扫的主要顺序和方法……………………………………………3
六、进度安排……………………………………………………………4
七、吹扫用机具…………………………………………………………4
八、施工用料…………………………………………………………5
九、安质及文明…………………………………………………………5
十、危险源辨识…………………………………………………………6
十一、应急预案…………………………………………………………7
一、编制依据
1、XX提供的施工图纸和相应的设计文件;(图号:130-1031911R3)
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
4、现场施工环境和条件。
二、工程简介
喷煤氮气系统包括:喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化(低压氮气)和事故充氮四个子系统,, MPA, MPA, MPA。管路位于喷煤主厂房西侧,主管管径为Ø219×6,本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行, 氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求,试压管线参见附示意简图。
本次试压及吹扫管道设计参数实验压力
序号
介质
管道编号
管道规格
材质
工作压力
实验压力
1
氮气
N0
Φ219×6等
10
2
氮气
N1
Φ133×5等
10
3
氮气
N2
Φ219×6等
10
MPa
4
氮气
N3
Φ89×6等
10
MPa
5
氮气
N4
Φ273×6等
10
MPa
三、人员组织
1、现场主管:丁昭平(**********)
2、技术负责人:何国军(**********)
3、安全负责人:肖发(**********)
4、管道工:2人
5、电工:1人
6、焊工:1人
7、钳工:2人
8、其他人员:4人
四、试压顺序和主要试压方法
、管件、管支架、管托等作详细检查,确认牢固可靠。
在管道末端安装t=14厚的靶板,并安装DN50的阀门,以备打压完泄压吹扫。
。
。
,打压时,压力上升到一半实验压力时,全线检查,无异常情况时允许继续缓慢升高压力。在加压的同时对全线作适时检查,一旦发现漏气应及时做好标记,待泄压后进行补焊,不得带压补焊。试压过程中如发现异常或特别响声就立即停止升压,查明原因并处理确认无碍后方可重新打压。
漏气率计算公式为:
漏气率=1/t(1-P2T1/P1T2)×100%
P1=初压(MPA)
P2=末压(MPA)
t=试验时间(小时)
温度计算方法
T1=273+初温(℃)
T2=273+末温(℃)
漏气率每小时不超过2%为合格。
试压合格后,应及时切除堵板及其它试压用的附件,接通管道,保证能安全生产。
五、吹扫的主要顺序和方法
1、吹扫方法:利用区域管网氮气直接吹扫。
2、吹扫前准备工作:
,所有密封垫片为正式垫片。
对管道、管件、管支架、管托等作详细检查,确认牢固可靠。
、阀门、放空阀门、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
(如流量计、孔板、温度计、压力表)等不能参与吹扫的部件拆除并封堵,管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护,不参加吹扫的设备已断开。
。
3、吹扫步骤及方法
,先主管,再支管;支管的吹扫应从气源点起由近及远,逐根进行。各管道自进入设备口的法兰处断开,阀前加设盲板,设备口用临时盲板封堵,严禁吹扫气流进入氮气罐等设备。
待区域管网往管道内送气,憋压至气源管道工作压力后,迅速打开末端放散管道上的阀门,进行吹扫,视吹扫情况反复做几次。直至符合标准要求为止。
按上述方法,逐一吹扫所有的氮气管道。
,支管的吹扫应从气源