文档介绍：5S管理培训教材
***管理咨询公司
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5S 和目视管理
第一篇:前言
5S工作堪称是所有管理工作之基础,脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起,不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。
我国现今的企业,尤其加入WTO以后将面临“管理差距或管理落后”的严峻挑战,企业如果还只注意短期利益,竞争力只会愈来愈弱,所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上,才能永续经营,也就是必须实施以品质为中心的经营,才能达到此目标。
所谓以品质为中心的经营不单是产品品质,同时也包含了对公司相关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质,以及员工的生活品质都必须用心经营,使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础,如果能将5S的精髓和做法付诸于行动,并强化于员工的品质意识中,从而使企业彻底消除脏乱,员工养成认真、规范的好****惯,定能使企业打下坚实的管理基础,提升企业的竞争力。
众所周知,日本企业目前在许多方面都达到了世界先进行列,纵观其发展史,除了广泛吸取欧美行之有效的科学管理方法,结合本国国情加以应用之外,还充分使用了品质圈、5S活动这两***宝。
其中5S是非常重要的,进入工场我们稍加注意,就会发现:
工厂内特别要静和整洁,且维护良好的工作环境。
从自我做起,做好自主管理,如锻炼好身体,做一个可靠的人,与他人建立起良好的信任关系。
设备维护在巅峰状态,养成寻找最小缺点并随时改正的****惯,让机器设备处于可持续运行的状态。
安全第一,消除一切危险的作业,借每个人的合作,维护和确保安全。
  品质不是检验出来的,而是在制造之前想出“品质”,制造中“做”出品质。
  任何不良品都是宝藏,因为其中包括了改善的巨大信息,它和顾问一样,告诉我们何处可以再改善。
   现场人员有效的推动现场管理和改善。
   品质管制得以彻底执行,确保高水准的产品品质。
工厂留给人的印象由一进工厂前15分钟起着很关键的作用。如果客人来此工厂的第一印象是工作步调紧凑,工作态度严谨,员工士气高昂,任何东西整整齐齐,井然有序,那么客人一定会对产品放心;如果一进工厂就看到车辆乱停放,烟头废纸到处都是,踏入办公室,每个人办公桌上凌乱不堪,满地垃圾,洗手间也奇臭难闻,那么客人必定打心里怀疑工厂的管理能力,对产品的品质失去信心。现在很多企业感到现场管理困惑忙乱,不知从何下手,才能使客人建立信心,使员工有归属感,才能创造一流的企业形象,追根寻底,都是因为5S没被重视或实施不彻底造成的结果。
①作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
②物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。
③工装夹具随地放置——效率损失,成本增加。
④机器设备保养不良,故障多——精度降低,生产效率下降。
⑤私人物品随意乱放,员工频繁走动——无次序无效率。
⑥地面脏污,设施陈旧,灯光昏暗——不安全,易感疲倦。
⑦物品没有标识区分,误送误用——品质不佳,退货增多。
⑧管理气氛紧张,员工无所适从——士气不振。
除此以外,我们企业中还有如下想法:
①什么地方有什么东西,靠感觉就可以。
②出现不良没关系,努力生产就可以。
③流这么多汗来搬运,效果当然好。
④机器设备故障,货不足,无法按期交货,这是没办法的事情。
⑤工作中受点伤没关系,搽点红药水就可以了。
⑥工厂脏乱点没关系,产品好销就行了。
以上种种现象倘若不及时改善,将给企业造成有形与无形的巨大浪费,甚至会将企业带向破产。
    5S现场管理的基础
工厂能够提供给客户的服务为PQCDS。
即产品(P:Product),质量(Q:Quality),
速度即交货期(D:Delivery),
安全(S:Safety)和成本(C:Cost)。
通过实施5S可使以上内容综合得到提升。
一、提升品质,降低不良
在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼,从而能及时得到改善。
二、减少浪费,降低成本
地、物可以得到有效的利用,自然会降低成本。
三、确保交期,顺利交货
清爽的工厂,每个人都愉快的工作,物品清清楚楚一目了然,机械设备保养良好,运行正常,交期自然不会延误。
四、安全有保障,工厂无伤害
清洁整齐的工厂,危险点有隔离管制,并做醒目的标识,会让人安心。
五、管理气氛融洽,工作规范
人人有素养,现场工作的人际关系良好融洽和谐。
产
品
质
量
安
全
交
期
成
本
屋顶
工厂方针、目标
支柱
基础
5S