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旋挖桩技术交底.doc

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旋挖桩技术交底.doc

上传人:新起点 2018/10/12 文件大小:48 KB

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旋挖桩技术交底.doc

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文档介绍

文档介绍:施工技术交底记录
编号:
工程名称
佛(山)清(远)从(化)高速公路南段二期工程
交底单位
中铁七局集团有限公司
交底部位
桥梁基础
交底内容
桩基施工
交底目的:明确施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范施工作业。
施工准备
(一)材料及主要要求
1、采用商品砼。2、钢筋:钢筋的品种,级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告,表面清洁无老锈和油污。
2、机具准备:
1)钻孔设备:旋挖钻孔机、钢护筒等。
2)配套设备:挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。
3)安全设备:防水照明灯、安全帽等。
4)砼灌注设备:砼拌和站、砼运输车、砼导管、下料斗等。
5)钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
(二)作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼,以15m为宜。
4、根据图纸放出轴线及桩位点,布设抄水平标高木桩,并经过验收签认。
5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序,指定施工方案。
三、施工工艺流程
测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇注砼→桩成品检测、验收。
四、操作工艺
1、测量放线。
根据设计图纸及设计院提供的桩号,利用全站仪现场进行桩位精确放样,放出钻孔桩的轴线位置,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员复核,施工中护桩妥善看管,不得位移和丢失,并在放线时测好地面标高。
2、配制泥浆。、
对黏结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。面对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量,泥浆量必须大于钻孔的容积,配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含沙量少的膨润土或黏土为宜。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标,根据工程钻进需要,随时调整泥浆相对密度,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀易致塌孔等。
泥浆技术指标
钻孔方法
相对密度
黏度T(s)
胶体率(%)
含砂率(%)
PH值
旋挖钻
~
大于17
大于95
不大于2
8~1 1
3、护筒埋设
按测量所放桩位,先人工开挖一个井孔,孔深挖至密实涂层。根据桩位把护筒放好,在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径200~400mm,且中心与桩位中心重合,平面偏差不大于50mm,竖直线倾斜不大于1%,护筒高出地面30mm,护筒用10mm厚钢板卷制,护筒埋设深度为4m,顶部开设两个溢浆口。
4、钻机就位
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心,将钻机中心对准桩孔中心,并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差,水平高差不超过3mm,中心偏差不大于15mm。
5、钻孔
调直机