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毕业设计说明书
题目方向机壳钻夹具设计
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序言
随着我国机械工业技术的迅速发展,制造技术已成为当代科学技术发展最为重要的领域之一,它是产品更新,生产发展,市场竞争的重要的手段。从一定意义上讲,机械制造技术的发展水平决定着其它产业的发展水平。而夹具成为加工的重要基础。所以夹具的发展将严重影响我。
我这次所设计的是一种方向机壳体的钻夹具。它是专门为HFC方向机壳体的钻孔工序设计的专用夹具。工件在夹具当中的定位和夹紧,夹具在机床上的定位,及机床的选择在设计说明书当中都有详细的说明。
本书在自己的努力和指导老师及同学的帮助下,通过查阅大量的相关资料。使得这次课程设计得到圆满的成功。在此对他们表示衷心的感谢。由于我的水平有限,在设计当中难免有不足之处,还请各位老师多多的指导。
编者:
目录
一、设计目的﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4
二、机床的选择﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5
三、钻床夹具的选择﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6
四、钻模板的选择﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7
五、钻套的选择﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍8
六、钻套导引孔尺寸和公差的确定﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍10
七、钻套高度及钻套与工件距离﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍11
八、工件在夹具中的定位﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍12
九、定位误差的分析与计算﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍18
十、工件的夹紧﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍20
小节﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍22
参考文献﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍23
一、设计目的
为了安装需要,要在HFC方向机壳体侧面上钻四个Φ13的孔。工件如下图。因为没有现成的夹具可用,所以特为此道工序设计一个夹具。
二、机床的选择
根据所须加工孔的孔径,其基本尺寸为φ13的四个孔。适合该机床的主要有三种机床,数据如下:
型号
最大钻削直径
主轴端面至工作台最大距离
工作台面积
主轴
孔莫氏锥度号
最大行程
转速
Z518
18
600
350×350
2
145
330-3040
ZQ4015
15
475
250×300
2
100
480-4100
Z535
35
750
450×500
4
225
68-1100
考虑到工件的装卸,及工作台的面积,经各方面的比较,决定采用Z535立式钻床。
三、钻床夹具的选择
钻床夹具的类型很多,根据被加工孔的分布情况可分为:
a 固定式钻模:
这类钻模在使用过程当中,是固定在钻床的工作台面上的,但用于立式钻床时一般只能加工单孔。
b 回转式钻模:
用于加工分布在同一圆周上的径向孔系,或加工工件上同一圆周上的平行孔系。
c 翻转式钻模:
这类钻模没有转轴和分度装置。在使用过程当中需要用手进行翻转。主要加工小型工件上分布几个方向上的孔。
d 盖板式钻模:
这类钻模没有夹具体,钻模板上除了钻套以外,还有定位元件和夹紧装置。加工时,钻模板象盖子一样覆盖在工件上。
e 滑柱式钻模:
这是一种带有升降钻模板的通用可调夹具。
根据工件的特殊构造,决定采用盖板式钻模。它的特点是结构简单轻巧,清除切屑方便。对于体积大而笨重工件的小孔的加工,采用盖板式钻模最为适宜。对于中小批生产,凡钻铰后立即进行倒角,等工序时,采用盖板式钻模也极为方便。但盖板式钻模每次需要从工件上装卸,比较费事,所以不宜用于大批大量生产。
四、选择钻模板
钻模板是供安装钻套用的。要求具有一定的强度和刚度,以防止由于变形而影响钻套的位置精度和导向精度。
常用的有以下几种:
a固定式钻模板:
直接固定在夹具体上,而不可移动的。因此所获得的位置精度高,但装卸工件不是很方便。
b铰链式钻模板:
钻模板与夹具为铰链连接。由于铰链处必然有间隙,因而加工孔的位置精度比固定式钻模低。
c可卸式钻模板:
当装卸工件必须将钻模板取下,则应采取可卸式钻模板。但由于装卸钻模板比较的费时费力,且钻孔的位置精度较低,故一般在使用其他类型钻模板不便于安装工件时采用。
d悬挂式钻模板:
该钻模板适用于大批大量生产中钻削同一方向上的平行孔系,可在立式钻床上配合多轴传动或在组合机床上使用。
由于该工件构造独特,所需要加工的孔的位置精度不是很高,且是小批量的生产。故决定采用可卸式钻模板。
五、钻套的选择
在钻床夹具当中,通常是用钻套实现刀具的对准,加工中只需要将钻头对准钻套,所钻孔的位置精度就能达到工序要求。当然