文档介绍：[转贴]冲击钻锥钻孔桩施工工法
此工法适宜用于地层为亚粘土、砂、粉砂及含少量细砾地层,采用泥浆固壁冲击钻锥钻孔,-。
操作程序
1、施工场地清除杂物,整平夯实,排水方便,适宜人员操作,机械安装运转,水、电、路三通,达到施工条件需要。
2、测量放样:准确测量定出各钻孔桩中心位置。
3、埋设护筒:
(1)钢护筒外型、尺寸符合设计要求,内径大于桩径30-40cm。
(2)挖护筒坑,下放护筒,使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,中心偏差不得大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。
(3)-2m,,旱地或浅水处,-,-,回填粘性土,。
(4)。
4、安装钻机
(1)钻机稳定地安装在钻孔的一侧,钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。
(2)选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具,接通水电供应,备好造泥浆粘土和泥浆池。
(3)调整钻机,使钻锥起吊滑轮缘,钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上,稳定好钻机和扒杆揽风绳。
5、钻机钻进
(1)开始钻孔时保持钻锥稳定,应采用小冲程,慢速,使初开孔坚实,坚直能起导向作用,避免碰撞护筒,钻锥在孔中能保持坚直稳定时,可适当加速钻进。
(2)钻进过程中,随时注意孔内水压差,以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀易于塌孔。
(3)钻进时及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业,根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。
(4)因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻锥留在孔内,以防埋钻。
(5)在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时,应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。
6、检孔
(1)钻进中应用检孔器检孔,检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于设计孔径的4-6倍,按要求检查钻进中和终孔的孔径。
(2)采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度,各项技术指标超过允许偏差时,要认真研究处理。
7、清孔
(1)检孔完成后,立即进行清孔。
(2)根据钻进配备条件,可采用掏渣清孔法、抽浆清孔法、喷射清孔法,不论采用何种清孔法,在清孔排渣时必须保持孔内水头,并不宜过猛过快,防止坍孔底及孔上涌。
(3)清孔达到孔底沉淀厚度符合标准,泥浆含量减少到符合要求为止。
8、下钢筋笼
(1)按设计要求制做钢筋笼,顶端设置吊环,在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的砼块。
(2)清孔结束应及时将钢筋笼准确地吊装(焊接)就位在钻孔中,并牢固稳定。
9、下砼导管
(1)按桩孔深度准备足够长度的砼灌注导管,管径在25-35cm之间,使用前进行试拼,密封检查试验,保证导管和接口严密、牢固、拆卸方便。
(2)导管上口设置储料槽和漏斗,在灌注末期,漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度,不宜小于4-6米,或采用算式:
hc≥(Po+rwHw)/rw
式中:
hc--井孔砼面以上,导管内砼土柱(计算至漏斗底口)高度(m)
Hw--井孔内砼面以上,水或泥浆深度(m)
rc--砼拌和物的容重(KN/m3)
rw--井孔内水或泥浆容重(KN/m3)
Po--使导管内砼下落至导管底并将导管外的砼顶升时所需的超压力采用100-150MPa,桩径1m左右时取低限,2m左右时取高限。
(3)导管底位于桩孔中央,灌砼前进行升降试验,并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在25-40cm距离。
(4)安装好储料槽、漏斗、导管后,在漏斗底部放合页挡板,以便用剪球使用。
10、水下砼配制
(1)配制砼所用材料应符合下列要求:
A、,水泥的标号不宜低于325号。
B、粗骨料宜优先选用卵石,如采用碎石,宜适当增加含沙率,骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm。
C、细骨料宜采用级配良好的中砂。
(2)砼的含砂率宜采用40-50%,-,有试验依据时,含砂率和水灰比可以酌情加大或减小。
(3)砼的拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水,灌注时保持有足的流动性,其坍落度宜为18-20cm。
(4)每立方米砼的水泥用量,一般不小于350Kg,如采用粉煤灰双掺,还可酌情减少。
(5)配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。
11、水下砼的灌注
(1)灌注砼前,应探测孔底泥浆沉淀厚度,如大于规定应再次清孔,注意孔壁的稳定,防