文档介绍：第13章复杂零件的编程及精加工
知识、技能目标
套筒类零件加工分析及编程
盘类零件加工工艺分析及编程
小结
知识、技能目标
知识目标
提高轴类、盘类、套筒类零件的工艺分析和程序编制的能力,能制订合理的加工路线。
技能目标
掌握保证零件尺寸精度及形位精度的加工方法;
掌握工件精度测验与测量方法,能够根据测量结果分析产生误差的原因。
套筒类零件加工及编程
【】如图13-5所示,毛坯尺寸为 60mm×62mm,材料为45#钢,T01:粗精车外圆刀(90°右偏刀),T02:粗精镗刀,T03:切断刀(刀宽2 mm)。
图13-5 套类零件
解答
套类零件解答过程
零件图工艺分析
数值计算
工件参考程序与加工操作过程
安全操作和注意事项
零件图工艺分析
(1)技术要求分析。如图13-5所示,零件包括简单的外形面、1个外沟槽、内圆柱面和倒角等加工。其中外圆 58 mm、 45 mm和孔 30mm有严格尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45#钢,无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位,加工完工件一端后,需调头装夹。由于工件较小,为了加工路径清晰,加工起点和换刀点可以设为同一点,放在Z向距工件前端面100mm,X向距轴心线50mm的位置。
(3)制定加工方案,确定各刀具及切削用量。加工刀具的确定如表13-10所示,加工方案的制定如表13-11所示。
数值计算
(1)设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件
坐标系,当工件调头车削时,也同样以前端面与轴线交点为程序
原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在
(X100,Z100)位置点。
(2)计算各节点位置坐标值,略。
(3)暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
工件参考程序与加工操作过程
由于工件不可能在一次装夹中完成所有形面车削加工,须通过调头装夹车削,分别加工工件的右端和左端。因此,编制两套主程序。
(1)工件的参考程序(2个主程序)。
①主程序O1302:工件的左端外表面通过外径车削复合循环G71指令进行切削粗加
工,G70指令进行精加工,采用G71、G70指令进行内孔粗精加工循环。
②主程序O1303:工件调头装夹后,如上图13-5所示的工件左端外表面通过外径车削
复合循环G71指令进行切削粗加工,采用G71、G70指令进行内孔粗精加工循环,用
G01切槽。工件的参考程序如表13-12所示。
(2)输入程序。
(3)数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真,或数控系统图形仿真加工,进行程序校验
及修整。
(4)安装刀具,对刀操作,建立工件坐标系。
(5)启动程序,自动加工。
(6)停车后,按图纸要求检测工件,对工件进行误差与质量分析。
续表