文档介绍：宜宾职业技术学院教案 Yibin Vocational &Technical College
课程名称
数控编程
教学主题
编程中的数学处理
授课班级
授课时间
授课地点
教学目标: 1、掌握零件图编程原点的选择与尺寸的换算;
2、掌握基点与节点的概念;
3、了解编程中的误差。
职业技能教学点:
零件图编程原点的选择与尺寸的换算;
教学设计:
利用多媒体课件精讲——举例——学生练习、提问——讲评——小结
教学手段:
讲授法、演示法、操作练习法、现场指导法等
教学过程
教学内容与板书
备注
第二章常用编程指令与数学处理
复习:
回顾或提问前上次课所讲的常用编程指令格式、定义,简单举例帮助学生复习,提问预习内容。
新课导入:
通过上节课的学习,能对数控机床的常用编程指令格式、定义有了较为清楚地认识;但对于其应用还应通过综合运用于零件加工程序来进一步的加深印象。为此,今天就编程过程中遇到的基本问题进行学习:及如何把零件图纸上的尺寸转化为数控机床上加工程序中的尺寸。
§2—2、编程中的数学处理
板书简单图形,引导学生复习
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教学内容与板书
备注
一、程序编制中的数学处理
概念:
根据被加工零件图样,按照已经确定的加工工艺路线和允许的编程误差,计算数控系统所需要输入的数据,称为数学处理。
数学处理一般包括两个内容:
(1)、根据图样直接通过数学方法(如三角、几何与解析几何法等),计算出编程时所需要的有关各点的坐标值;
(2)、当按照零件图样给出的条件不能直接计算出编程所需的坐标,也不能按零件给出的条件直接进行工件轮廓几何要素的定义时,就必须根据所采用的具体工艺方法、工艺装备等加工条件,对零件原图形及有关尺寸进行必要的数学处理或改动,才可以进行各点的坐标计算和编程工作。
二、选择原点、换算尺寸
从理论上讲编程原点选在零件上的任何一点都可以,但实际上,为了换算尺寸尽可能简便,减少计算误差,应选择一个合理的编程原点。
车削零件编程原点的X向零点应选在零件的回转中心。Z向零点一般应选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。车削零件的编程原点选择见图1
图1 车削加工的编程原点
铣削零件的编程原点,X、Y向零点一般可选在设计基准或工艺基准的端面或孔的中心线上,对于有对称部分的工件,可以选在对称面上,以便用镜像等指令来简化编程。Z向的编程原点,习惯选在工件上表面,这样当刀具切入工件后Z向尺寸字均为负值,以便于检查程序。铣削零件的编程原点见图
作黑板图简单讲解
结合图形讲解
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教学内容与板书
备注
图2 铣削加工的编程原点
编程原点选定后,就应把各点的尺寸换算成以编程原点为基准的坐标值,为了在加工过程中有效的控制尺寸公差,按尺寸公差的中间值来计算坐标值。
三、基点与节点
基点
零件的轮廓是由许多不同的几何要素所组成,如直线、圆弧、二次曲线等,各几何要素之间的连接点称为基点。基点坐标是编程中必需的重要数据。
图3 零件图样
例:图3所示零件中,A、B、C