文档介绍：第三章电火花加工工艺规律
电火花加工的常用术语
影响材料放电腐蚀的因素
电火花加工工艺规律
习题
电火花加工的常用术语
电火花加工中常用的主要名词术语和符号如下:
电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一,故称为工具电极,有时简称电极。由于电极的材料常常是铜,因此又称为铜公(如图3-1所示)。
图3-1 电火花加工示意图
放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离,~ mm之间,粗加工时间隙较大,精加工时则较小。
(μs)
脉冲宽度简称脉宽(也常用ON、TON等符号表示),是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间(如图3-2所示)。为了防止电弧烧伤,电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。一般来说,粗加工时可用较大的脉宽,精加工时只能用较小的脉宽。
图3-2 脉冲参数与脉冲电压、电流波形
(μs))
脉冲间隔简称脉间或间隔(也常用OFF、TOFF表示),它是两个电压脉冲之间的间隔时间(如图3-2所示)。间隔时间过短,放电间隙来不及消电离和恢复绝缘,容易产生电弧放电,烧伤电极和工件;脉间选得过长,将降低加工生产率。加工面积、加工深度较大时,脉间也应稍大。
(电流脉宽)te(μs)
放电时间是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间,即电流脉宽,它比电压脉宽稍小,二者相差一个击穿延时td。ti和te对电火花加工的生产率、表面粗糙度和电极损耗有很大影响,但实际起作用的是电流脉宽te。
(μs)
从间隙两端加上脉冲电压后,一般均要经过一小段延续时间td,工作液介质才能被击穿放电,这一小段时间td称为击穿延时(见图3-2)。击穿延时td与平均放电间隙的大小有关,工具欠进给时,平均放电间隙变大,平均击穿延时td就大;反之,工具过进给时,放电间隙变小,td也就小。
(μs)
一个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始之间的时间称为脉冲周期,显然tP=ti+to(见图3-2)。
(Hz)
脉冲频率是指单位时间内电源发出的脉冲个数。显然,它与脉冲周期tP互为倒数,即
 
(HZ)
有效脉冲频率是单位时间内在放电间隙上发生有效放电的次数,又称工作脉冲频率。
脉冲利用率λ是有效脉冲频率fe与脉冲频率fp之比,又称频率比,即
亦即单位时间内有效火花脉冲个数与该单位时间内的总脉冲个数之比。
脉宽系数是脉冲宽度ti与脉冲周期tp之比,其计算公式为
占空比是脉冲宽度ti与脉冲间隔to之比,ψ=ti/to。粗加工时占空比一般较大,精加工时占空比应较小, 否则放电间隙来不及消电离恢复绝缘,容易引起电弧放电。
(V)
开路电压是间隙开路和间隙击穿之前td时间内电极间的最高电压(见图3-2)。一般晶体管方波脉冲电源的峰值电压=60~80 V,高低压复合脉冲电源的高压峰值电压为175~300 V。峰值电压高时,放电间隙大,生产率高,但成形复制精度较差。