文档介绍：第四章电火花加工工艺及实例
电火花加工方法
电火花加工准备工作
加工规准转换及加工实例
电火花加工中应注意的一些问题<br****题
电火花加工方法
电火花加工一般按图4-1所示步骤进行。
由图4-1可以看出,电火花加工主要由三部分组成:电火花加工的准备工作、电火花加工、电火花加工检验工作。其中电火花加工可以加工通孔和盲孔,前者****惯称为电火花穿孔加工,后者****惯上称为电火花成型加工。它们不仅是名称不同,而且加工工艺方法有着较大的区别,本章将分别加以介绍。电火花加工的准备工作有电极准备、电极装夹、工件准备、工件装夹、电极工件的校正定位等。
图4-1 电火花加工的步骤
电火花穿孔加工方法
电火花穿孔加工一般应用于冲裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉丝模具加工、螺纹加工等。本节以加工冲裁模具的凹模为例说明电火花穿孔加工的方法。
凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保证,因此,对工具电极的精度和表面粗糙度都应有一定的要求。如凹模的尺寸为L2,工具电极相应的尺寸为L1(如图4-2所示),单边火花间隙值为SL,则 L2=L1+2SL
图4-2 凹模的电火花加工
其中,火花间隙值SL主要取决于脉冲参数与机床的精度。只要加工规准选择恰当,加工稳定,火花间隙值SL的波动范围会很小。因此,只要工具电极的尺寸精确,用它加工出的凹模的尺寸也是比较精确的。
用电火花穿孔加工凹模有较多的工艺方法,在实际中应根据加工对象、技术要求等因素灵活地选择。穿孔加工的具体方法简介如下。
间接法是指在模具电火花加工中,凸模与加工凹模用的电极分开制造,首先根据凹模尺寸设计电极,然后制造电极,进行凹模加工,再根据间隙要求来配制凸模。图4-3为间接法加工凹模的过程。
图4-3 间接法
间接法的优点是:
(1) 可以自由选择电极材料,电加工性能好。
(2) 因为凸模是根据凹模另外进行配制,所以凸模和凹模的配合间隙与放电间隙无关。
间接法的缺点是:电极与凸模分开制造,配合间隙难以保证均匀。
直接法适合于加工冲模,是指将凸模长度适当增加,先作为电极加工凹模,然后将端部损耗的部分去除直接成为凸模(具体过程如图4-4所示)。直接法加工的凹模与凸模的配合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙来保证。
直接法的优点是:
(1) 可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。
(2) 无须另外制作电极。
(3) 无须修配工作,生产率较高。
图4-4 直接法