文档介绍：第7章公、英制螺纹的编程及加工
知识、技能目标
数控车螺纹的基本知识
螺纹固定循环指令G92
复合型螺纹切削循环指令G76
操作实训
小结
知识、技能目标
知识目标
掌握螺纹加工指令G92、G76的编程格式及特点。
技能目标
掌握螺纹加工指令G92、G76 的适用范围及编程技能技巧。
掌握内/外圆柱、圆锥及沟槽的粗、精加工程序设计思想。
能合理选用数控车削加工螺纹的切削用量。
数控车削螺纹的基本知识
1)螺纹的切削方法
在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种,见图7-2。直进法适合加工导程较小的螺纹,斜进法适合加工导程较大的螺纹。常用螺纹的切削的进给次数与吃刀量可参考表7-1。
2)车螺纹前直径尺寸的确定
普通螺纹各基本尺寸: 螺纹大径d=D(螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同)
中径d2=D2=d – (P—螺纹的螺距)牙型高度h1=
螺纹小径d1=D1=d-
3)螺纹行程的确定
在数控车床上加工螺纹时,由于机床伺服系统本身具有滞后特性,会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象,所以实际加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空行程量,如图7-3所示。即:
式中: :切入空刀行程量,一般取2~5mm;
:切出空刀行程量,。
图7-2螺纹进刀切削方法图7-3 螺纹加工
(a)斜进法(b)直进法
螺纹固定循环指令G92
加工直螺纹
指令格式: G92 X(U___Z(W)___ F ___
式中: X、Z:取值为螺纹终点坐标值;
U、W:取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量;
F:螺纹的导程。
加工锥螺纹
指令格式: G92 X(U___Z(W)___ R___ F ___
式中: X、Z:取值为螺纹终点坐标值;
U、W:取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量;
R:为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差。
圆锥螺纹循环如图7-4 圆柱螺纹循环如图7-5
图7-4圆锥螺纹加工循环 7-5圆柱螺纹加工循环
图中***从循环起A点开始,按A→B→C→D进行自动循环,最后又回到循环起点A,虚线表示快速移动,实线表示按F指令指定的进给速度移动。
复合型螺纹切削循环指令G76
G76螺纹切削复合循环指令较G92指令简捷,可节省程序设计与计算时间,只需指定一次有关参数,则螺纹加工过程自动进行。如图7-8所示为复合螺纹切削循环的***加工路线。
G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。
编程格式:G76 P(m)( r ) () Q(dmin) R(d);
G76 X(U)__Z(W)__R ( i ) P ( k ) Q ( d ) F ( L )
式中有关几何参数的意义如图7-8所示;点击箭头获取参数意义的注释
式中:m:精车重复次数,从01~99,用两位数表示,该参数为模态量;
r:螺纹尾端倒角值,~,,用00~99之间的两位整数来表示,其中L为导程,该参数为模态量;
:刀尖角度,可从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择,用两位整数来表示,该参数为模态量;
m、r、用地址P同时指定,例如,m=2, r=, =60°,表示为P021260;
dmin:最小车削深度,用半径编程指定,单位:微米。车削过程中每次的车削深度为( ),当计算深度小于此极限值时,车削深度锁定在这个值,该参数为模态量;
d:精车余量,用半径编程指定,单位:微米,该参数为模态量;
X(U)、Z(W):螺纹终点绝对坐标或增量坐标;
i:螺纹锥度值,用半径编程指定。如果i = 0则为直螺纹,可省略;
k:螺纹高度,用半径编程指定,单位:微米;
d:第一次车削深度,用半径编程指定,单位:微米;
L:螺纹的导程。
参数意义的注释
图7-8 螺纹切削多次循环示例