文档介绍：第七章制造系统的运行管理
刘成颖
制造工程研究所
二00三年十一月七日
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目录
7-1 概述
7-2 制造系统运行管理中的决策问题
7-3 主生产计划的制定
7-4 物料需求计划(MRP)
7-5 制造资源计划(MRPⅡ)
7-6 企业资源计划(ERP)
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制造系统的运行:是一个不断将原材料转换成成品的复杂过程。
7-1 概述
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一、制造系统运行的一般流程
调查
客户订单
市场需求
技术预测
竞争状况
企业能力
资金来源
社会需求
生产能力
决策
经营目标
经营计划
生产计划
投入
技术准备
设备准备
原材料
人员
产品开发
生产技术准备
转换
生产控制
存储控制
质量控制
成本控制
生产
产出
销
售
市场环境
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因此,要实现对制造系统的运行过程进行管理,就要对制造过程中的物料、人力和设备进行管理,完成相关的计划、调度和控制。
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二、制造系统运行管理的目标
管理的目标:在满足时间和成本最小化的前提下,保证制造过程中各个环节、各基本过程(如工序)活动的有机衔接和连续进行。
具体地说,如何保证制造过程没有或尽可能少又不必要的停顿或等待现象,到达缩短制造周期、减少制造时间、加速流通周转、减少库存损失等目标。
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三、制造系统的运行管理的主要任务
1)保证制造系统按产品品种、质量、数量、生产成本和交货期要求,全面完成计划规定的生产任务;
2)合理配置和利用企业的生产资源(主要指设备、人力),不断提高生产率、降低物耗、降低成本、增加盈利;
3)合理组织生产过程,缩短产品生产周期,减少在制品,降低库存,加速资金周转;
4)采取合理的生产组织形式和计划方法,使生产管理系统能适应市场环境的变化(即有柔性)。
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四、制造系统运行和管理技术及发展
制造系统运行管理理论研究开始于19世纪末,20世纪初。
1)20世纪40年代:提出订货点法,以解决库存控制问题;
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库存订货点理论——库存模型
时间
订货点
安全库存量
最大库存量
数量
订货提前期
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库存订货点理论
时间
订货点
安全库存量
最大库存量
订货点
订货提前期
应用条件:
物料的消耗相对稳定
物料的供应比较稳定
物料的需求是独立的
物料的价格不是太高
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