文档介绍：工位
配料
配料作业规范
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制定部门
塑胶部
版本/版次
使用部门
塑胶部
文件编号
WG/PL-SOP-010
生效日期
2001/02/10
:
对配料过程进行有效的控制,确保配料能满足生产的要求。
:
适用于塑胶部配料过程的控制。
:
将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。
:
配料员负责配料的核算及发放、记录工作。
:
:
,统计需配料、色粉的型号及数量,
报物料员处,由物料员开具领料单,到物料部领料。
、色粉,无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。
:
:
单量/模腔数×啤重+(1-5)%的损耗=配料量
其中的损耗根据以下标准定:
单量
1~500
501~1500
1501~3000
3001~5000
5001以上
损耗比例
5%
4%
3%
2%
1%
。
‰的比例确定白矿油的数量。
(1-)‰比例确定所需使用的扩散剂。
:
a) 对于有比例的配料,可根据产品的清单上要求的比例配料。
b) 对于没比例的再生料可按以下比例配比:
再生次数
原料
水口料
一次再生
20%
80%
二次再生
40%
60%
三次再生
60%
40%
备注:
受控印章
拟制
审核
批准
工位
配料
配料作业规范
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制定部门
塑胶部
版本/版次
A/0
使用部门
塑胶部
文件编号
WG/PL-SOP-010
生效日期
2001/02/10
c)对于有比例的再生料可按以下比例配比:
再生次数
原料
水口料
ABS:SAN=7:3
一次再生
20%
80%
二次再生
40%
60%
三次再生
60%
40%
:
。
:
A:必须关闭电源,以免搅拌叶击伤身体。
B:将料斗清扫干净,以免混色。
,根据的比例加入白矿油,开机搅拌6-8分钟后停机加入色粉、
扩散剂,再开机搅拌12-15分钟。
,检验色粉是否搅拌均匀,如未搅拌均匀,可适当加时
再混。
,将配好的料装入干净的料袋,封住袋口,以免其它的色粉、杂物
进入,并在袋上注明色粉的编号及日期,将料存放在指定的区域。
,应填写好《配料单》。
:
塑胶部填料工在领用时,必须在《配料单》中领用栏处签名。
:
《配料记录》 PL-FOR-718B
备注:
受控印章
拟制
审核
批准
工位
烘料
烘料作业规范
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制定部门
塑胶部
版本/版次
A/0
使用部门
塑胶部
文件编号
WG/PL-SOP-002
生效日期
2001/02/10
准备工作:
接通烘料机电源。
检查烘料机是否正常。
擦净烘料斗,清除异物。
备好主烘胶料。
三、注意事项(保养项目):
料斗温度不能过高(按《注塑参数》中“烘料温度”
之规定执行),以免溶化结块。
胶料必须烘干。
加料时出料口、下料口必须关闭。
料筒的固定螺丝必须锁紧。
四、图示:
NO GO
OK
生产
检查
烘料记录
设定温度
填料
清洗烘料筒
洗炮筒
检查烘料机
操作步骤:
填料员根据生产单到配料房领出已配好色的料。
用透明水口料将炮筒清洗干净,对于难于清洗的炮筒,可按洗炮粉说明书的要求加入适量的洗炮粉,将炮筒冲干净。
冲完后将料筒清干净。
将铁筛放入料筒内,以便胶料受热均匀。
将磁力架放入铁筛内,避免铁块铁悄进入损坏螺杆,并将十字架放在磁力架上。
将料袋清理干净后,把料倒入烘筒内。
盖好料筒盖,以免杂物、灰尘进入。
打基础开烘炉的电源,将温度设定到《注塑参数》上规定的烘料温度,并做好《烘料记录卡》。
清理好机位。
10、每隔半小时检查一次烘料的实际温度。
11、到规定的烘料时间须关闭烘料机电源。
备注:
受控印章
拟制
审核
批准
工位
试啤首板检查
试啤首板检查规程
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