文档介绍：一、生胶的形成 :
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类 :
1. 天然橡胶 :由橡胶树干切割口,收集所流出的胶浆,经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序,而形成的生胶料。
2. 合成橡胶 :由石化工业所产生的副产品,依不同需求,合成不同物性的生胶料。常用的如 :SBR 、NBR 、EPDM 、BR 、 IIR 、
CR 、 Q、 FKM 等。但因合成方式的差异,同类胶料可分出数种不同的生胶,又经由配方的设定,任何类型胶料,均可变化成千
百种符合制品需求的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用,因此它是重要的战略物资,这促使
缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。
二、橡胶的化学成分
通过对天然橡胶的化学成分进行剖析,发现它的基本组成是异戊二烯。于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应,得
到了合成橡胶,称为异戊橡胶。异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。由于当时异戊二烯只能从松节油中获得,原料来
源受到限制,而丁二烯则来源丰富,因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁***橡胶和***丁橡胶
等。
随着石油化学工业的发展,从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯,可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、
异戊烯等各种气体,它们是制造合成橡胶的好原料。
世界橡胶产量中,天然橡胶仅占 15 %左右,其余都是合成橡胶。合成橡胶品种很多,性能各异,在许多场合可以代替、甚至
超过天然橡胶。合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。通用橡胶用量较大,例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的 60 %;其次是顺丁橡
胶,占 15 %;此外还有异戊橡胶、***丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等,它们都属通用橡胶。
三、橡胶原料的配制 :
橡胶原料的配制可分三个基本过程 :
1. 塑炼 :塑练是将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散,防止作业中产生
摩擦热,而致橡胶发生焦烧现象,进而改变橡胶的加工性。
2. 混炼 :混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中,而混炼的优劣,直接影响制品的良否。药物分散不均,分子结构无法
完全交联,橡胶则无法达到理想的物性。
3. 压出 :混炼完成的生胶,经过压出作业,将胶料中含有的多余空气压出,并完成所需的厚度,以利于模具内之成型作业。
四、橡胶的成型 :
生胶分子结构为不饱和长键的弹性体, 所以成型的要件中, 需有适当的药品添加物及外在环境因素 ( 如时间、 温度、 压力等 ) ,
将其不饱和键破坏,再重新结合为饱和键,并以真空辅助,将内含的空气完全逼出。如此,才可令成型的橡胶,发挥其应有的特
性。若其成型过程有任何缺失 (如配方错误、时间不足、温度失当等 ) ,则可造成物性流失,多余药物释出,变形,老化加速,种
种严重不良现象产生。
五、橡胶的老化现象 :
依橡胶成品所处的环境条件,随时间的经过,引起龟裂或硬化,橡胶物性退化等现象,称之为老化现象。引起老化的原因,
有外部因素及内部因素 :
1. 外部因素 :外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2. 内部因素 :内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中