文档介绍：金属切削基础及刀具应用
---刀具磨损和刀具使用的注意事项
Flank wear 后刀面磨损 Abrasive wear due to carbides, speed, hard skin
改进方法
降低切削速度
逐步加大走刀量
采用更耐磨的刀片材料或涂层
充足的冷却液
采用顺铣的方法
原因
切削速度太高
进给量太低
刀具耐磨性不好
快速的后刀面磨损会使表面质量变差。
2
Crater wear前刀面的月牙洼磨损 Diffusion between insert and work piece material
原因
前刀面上过高的切削温度引起扩散磨损
过度的月牙洼磨损会降低切削刃强度。
改进方法
降低切削速度
减小走刀
采用正前角刀片,更耐磨的刀片材质或涂层
避免积屑瘤
3
Built-up edge 积屑瘤 Work piece material welded to the cutting edge
积屑瘤引起表面质量变差,当积屑瘤脱落时会引起切削刃破损
产生原因:低速切削,负前角切削
4
Notch wear沟槽磨损 Oxidation at the depth of cut
沟槽磨损引起表面质量变差或者崩刃
改进方法
降低切削速度
选择韧性更好的牌号
原因
加工淬硬材料
表面硬皮和氧化皮
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主偏角Kr对于沟槽磨损的影响
SNMG
45Kr
SNMG
75Kr
CNMG
95Kr
RCMX-E
45Kr
材料 Inconel 718 (46HRC) - 刀片 GC1005 - , , Vc50m/min - 5’ time in cut
notch
Radial forces
+
+
-
-
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Plastic deformation 塑性变形 Substantial heat and pressure
切削刃塌下或后刀面凹陷,倒致切削控制差和表面质量差。后刀面磨损会导致刀片崩刃。
塑性变形原因
切削温度太高并且压力太大
方法
选用更高的抗塑性变形能力的硬牌号
切屑刃塌下:降低切削速度
后刀面凹陷:降低进给
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Chipping刃口的破损 Application too demanding for the chosen insert
切削刃的细小破损导致表面质量变差和过度的后刀面磨损
原因
积屑瘤
牌号太脆
刀片槽形强度太低
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刀具使用的注意事项-1
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刀具使用的注意事项-2
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