文档介绍：惯性圆锥破碎机在铜渣破碎流程中的应用研究
摘要:它简述了现在世界范围内铜渣的综合利用现状及各种冶炼方法所需不同的回收工艺。根据铜渣的硬度高、密度大、耐磨等特性,通过惯性圆锥破碎机在铜渣选矿厂破碎流程中的应用实例,为铜渣选矿法回收的破碎处理提供了一种比较理想“多碎少磨”、简单高效、节能降耗的破碎流程。
关键词:铜渣破碎;惯性圆锥破碎机;破碎流程;“多碎少磨”;节能降耗
中图分类号:TD451 文献标识码:A 文章编号:1001-828X(2013)08-0-02
一、铜渣的综合回收利用与选矿法的“多碎少磨”
近年世界铜冶炼产量迅速增长,1980年世界铜的总产量为929万吨,2007年达到了1763万吨。我国铜产量也在迅猛增长,2007年我国铜产量约344万吨,超越智利成为世界第一。目前世界上铜产量中80%火法冶炼生产,约20%用湿法冶炼生产。传统的处理方法是将这些废渣直接堆放或经过简单处理回收,这样既占用了土地,又造成铜和铁等资源的极大浪费。因此,采取有效措施处理铜渣,大力开展对铜渣的综合回收利用研究,对资源循环利用和环境保护都具有重要意义。
现有铜渣的回收利用主要有以下几种方法:
(1)火法贫化法
返回重熔和还原造锍是铜渣火法贫化的主要方式。炉渣返回重熔是回收铜的传统方法,产生的冰铜返主流程。针对炉渣的钴、镍回收,采取在主流程之外的单独还原造锍。主要方法是电炉贫化法、真空贫化法、渣桶法、选择性还原法等。
(2)选矿法
依据有价金属赋存相表面亲水、亲油性质及磁学性质的差别,通过磁选和浮选分离富集。主要方法是浮选法和磁选法。
(3)湿法浸出法。
湿法过程可以克服火法贫化过程的高能耗以及产生废气污染的缺点,其分离的良好选择性更适合于处理低品位炼铜炉渣。铜渣中铜的浸出则一般要用到***化浸出法和硫酸化浸出法。主要方法是直接浸出和间接浸出。
(4)联合工艺法
采用单一的工艺处理铜渣,往往存在着很多问题,达不到预期的目的。在处理渣时,将几种处理工艺联合使用,往往能达到更好的回收效果。其中包括还原-浸出法、浮选-焙烧-浸出法等。
“多碎少磨”
铜渣具有硬度高、比较致密、有较好的耐磨性等特点,处理难度大。由于铜渣经过冶炼后硬度比矿石大,在破磨流程上有较大难度。国内外处理铜转炉渣的选矿流程一般具有以下特点:(1)需要高浓度磨矿;(2)需要较高的浮选浓度;(3)多段磨矿多段浮选;(4)药剂制度简单。
破碎和磨矿的作用原理表明:强化破碎,尽量降低入磨粒度,是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。经过多年的实践和总结,粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的工艺流程,即降低破碎产品最终粒度,增加细粒级在破碎产品中的含量,从而提高磨机的处理能力,达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。
铜渣结构特殊,一般是是铁、铜等金属或其氧化物和渣的结合体,普通的弹簧、液压等圆锥破碎机很难完成它的细碎,所以细碎成为制约铜渣选矿法回收利用的瓶颈破碎。传统的钢渣破碎流程一般是三段闭路破碎,流程长循环量大。而惯性圆锥破碎机恰能弥补普通圆锥破碎机的该弱点,较好的实现了铜渣的细碎,可以降低铜渣的入磨粒度,实现“多碎少磨”,为整个流程的提高处理量,实现节能降耗。
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