文档介绍：第三章金属切削过程的基本规律
第一节金属的切削过程
第二节切削力与切削功率
第三节切削热与切削温度
第四节刀具的磨损及使用寿命
第五节刀具合理几何参数的选择
第六节工件材料的切削加工性
第一节金属的切削过程
一、概述
刀具挤压工件,产生变形
滑移
挤裂
切离
二、切削变形区
第一变形区:(基本变形区)
OA~OM之间的区域,是切削过程中的主要变形区,是切削力和切削热的主要来源。
主要特征:
剪切面的滑移变形
第二变形区:
切屑底层与前刀面之间的摩擦变形区。主要影响切屑的变形和积屑瘤的产生。
第三变形区
第二变形区
第一变形区
第三变形区:
工件已加工表面与刀具后刀面之间的挤压、摩擦变形区域。
造成工件表面的纤维化与加工硬化。
该区域对工件表面的残余应力以及后刀面的磨损有很大的影响。
三、切屑的类型
带状切屑:
产生条件:
切削塑性材料、切削速度高、切削厚度较小、前角大。
形状:
连绵不断呈带状,切屑底面很光滑而背面呈毛茸状。
形成原因:
切速高,切削层未及充分变形即变为切屑,剪切面上的应力还未达到破坏值,因此只有塑性滑移而无断裂;前角大,则刀具锋利;hD小则切削力小。故易得带状切屑。
特点:
切削过程变形小,切削力小且稳定;已加工表面粗糙度低。对生产安全有危害。
三、切屑的类型
挤裂切屑:(节状切屑)
形状:
宏观上自然连接,但外表面呈锯齿形,如竹节状。
产生条件:
切削塑性材料、切削速度中等、切削厚度较厚、前角较小。
形成原因:
切削层经过充分变形全过程,最后被挤裂。
特点:
切屑冷硬度高,脆且易断,便于处理;
变形相对较大,切削力波动较大,易产生振动;
已加工表面粗糙度较高。
三、切屑的类型
单元切屑:
形状:
切屑沿挤裂面完全断开成单元状。
产生条件:
材料塑性很差、切速低、hD大、前角小。
形成原因:
整个剪切面上剪应力超过材料的破坏强度极限。
特点:
切削力波动很大,有振动;已加工表面非常粗糙,且有振纹。