文档介绍：第九章机床夹具的基本原理
第一节夹具的基本概念
第二节工件的定位原理
第三节定位方式与定位元件的选择
第四节定位误差
第五节工件的夹紧
第六节各类机床夹具特点
第一节夹具的基本概念
夹具的组成:
将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。
定位元件:起定位作用,保证工件相对于夹具的位置。
夹紧装置:将工件夹紧,以保持工件在加工时的既得位置。
导向元件和对刀装置:保证刀具相对夹具的位置。
连接元件:用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。
夹具体:用于连接夹具各元件及装置使其成为一个整体的基础件。
其它元件:如动力装置、分度装置等。
二、夹具的作用:
保证加工质量;
提高生产率;
减轻劳动强度;
扩大机床的工艺范围;
三、夹具的分类:
按专业化程度分:
通用夹具:与通用机床配套。如:三爪卡盘等。
专用夹具:根据某一工序专门设计。
成组夹具:按照成组工艺原理设计,适用于一组零件。
组合夹具:由标准件拼接而成。
随行夹具:用于自动线上,工件在夹具上由输送装置送往各机床,并在机床夹具或机床工作台上进行定位和夹紧。
四、加工误差的组成:
安装误差:△安装
工件在夹具中的定位和夹紧误差
对定误差:△对定
刀具的导向或对刀误差
过程误差:△过程
与加工过程中一些因素有关的加工误差。如:受力变形、受热变形、磨损等。
通常:△安装+△对定+△过程≤T工件
第二节工件的定位原理
一、六点定位原理:
一、六点定位原理:
完全定位:六个自由度全部被限制。
不完全定位:(部分定位)
欠定位:根据加工要求,未能限制应该限制的自由度
一、六点定位原理:
过定位:(重复定位)
零件某一个自由度同时由多个定位元件限制。
二、定位方式与定位元件的选择
工件以平面定位:
固定支承钉:
可调支承:
自位支承:
辅助支承:
工件以平面定位:
支承板: