文档介绍：炼胶车间管理办法
一:目的
为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴,更好的对各工序进行监控;加强管理,节
约成本;有效的提高混炼胶质量,为后道生产提供最佳的服务。
二:适用范围
制品厂炼胶车间
三、控制办法
1. 目的: 对直接影响产品质量的各因素进行控制,消除质量事故隐患;节约成本,减少
,确保产品质量。
2. 材料配制:
保证计量器具干净, 精度零位准确, 检定标签完好且在有效期内,工作前进行校准;
根据当班生产计划, 从仓库领取合格的原材料,领用时须遵守“先进先出”原则;
领料前,先核对标牌颜色(兰色牌表示已检合格品,黄色牌表示待检品,红色牌表示
不合格品)、进货日期、规格名称、物资号与所领材料是否相符,并检查是否在有效期内,禁止领用待检品和不合格品;
拆包后, 首先检查外观、颜色是否与标准色(每种小药按进货批次制作标准色)相符, 防止同批材料质量的波动;再检查有无其它杂物,发现异常应停止使用, 并报告处理;
核对好配料容器, 将材料投入容器中, 特别注意不要错装,容器标识面应朝外,以
便辩识;
一次倒不完的材料, 将袋口扎好后, 保持原有的标识,放回原存处待用,不允许敞口存放;
, 来不及检验和试验的材料, 必须填写"紧急放行通知单", 按“紧急放行程序”执行
对照配方单上的配合量, 准确称量各种材料, 根据配合量大小, 选用相对应的特定EVA
塑料袋盛装;
配料方式: 可采用横向配料, 亦可采用纵向配料;
待一个配方的一批料全部配好后, 再用一个大塑料袋, 将促进剂、硫化剂合在一起, 即
小药"1", 活性剂、防老剂或其它助剂组合在一起,即小药"2"; 然后复核其重量, 合格后,在配料单上注明各种材料的进货日期、供货厂家、有效期、配料人等标识,并在包装袋上用记号笔标上胶号, 放在专用周转箱中;
,严禁混用;
, 不准多放或混放;
将配好的材料用专用底座车送往二楼指定存放区(K5密炼机左侧), 整齐摆放待用;
配料精度:
机配: a. 细料0-2g b. 生胶、碳黑、粉料±100g;
手工配:
: 100g以内0-3g(不含外包装袋重量); 101~1000g以内0-5g(不含外包装袋重量); 1001g以上0-10g(不含外包装袋重量);
b. 生胶、碳黑、粉料、软化剂±100g。
材料配好后, 应先取一辊胶的料进行自检, 然后两名配料工之间进行互检(相互在配方单上签字), 保证配料绝对准确;
准确填写当班领用材料数量, 下班后交仓库保管;
3. 密炼机混炼:
根据当班下达的计划混炼顺序, 从计算机中调出相应的配方号,按顺序混炼;
,胶料配方和混炼工艺都从上辅机计算机中发送;
非全自动混炼时,上辅机只发送配方数量,工艺从主机PLC中调用。
生产配方、混炼工艺操作工只有使用权, 没有更改权, 工艺调整、更改权属工艺质管员, 配