文档介绍：钢结构焊接程序
MBOD/EPCI/MU-WLD-06
目录
范围 335
规范 335
目的 335
焊接工艺流程图 335
焊接前准备 335
焊接过程控制 336
焊缝检验 337
焊缝返修 337
修订注释 337
范围
本施工程序适用于苏丹穆格莱德盆地油田生产设施项目中各种钢结构的焊接施工。
规范
2200–A 钢结构预制与安装
AWS· 钢结构焊接
ASME 压力管道规范
目的
确保各种钢结构的焊接施工质量都符合合同规范、适用规范和标准的要求,使业主满意。
焊接工艺流程图
审查图纸 制定WPS 工艺评定 焊工考核 焊接准备
组对点焊 焊接 目测检查 NDT 最终验收
焊接前准备
焊接工艺规程
焊接工艺规程(WPS)的制定及评定见焊接工艺规程控制程序MBOD/EPCI-RP-WLD-02。焊接施工中必须使用经业主批准的焊接工艺规程。
经业主批准的管道及储罐的焊接工艺规程适用于相同工艺、相应材质及评定范围的各种钢结构。
焊工资格评定
焊工资格评定内容及要求见焊工资格评定程序MBOD/EPCI-RP-WLD-03。参加施工的焊工必须取得相应的资格并获得业主的认可。
焊接工艺
按照合同技术规范,钢结构的焊接方法采用手工电弧焊(SMAW)。
焊接设备
焊接设备对于所承担的工作必须具有足够的功率,性能能够满足现场施工需要。
焊接材料
焊条采用AWS标准的E410XX型号或类似型号的焊条。、。焊条的保管与使用见焊接材料的控制程序MBOD/EPCI-RP-WLD-01。焊条应按生产厂家提供的说明或有关规范要求进行使用。
焊前清理
焊接组对之前应对焊缝坡口及坡口两侧25mm范围内的母材进行清理,清除表面的锈、油漆、油脂、水等污物,直至露出金属光泽。
焊接过程控制
焊接总体要求
1) 点焊
a. 焊接组对定位焊采用与正式焊接相同的焊接参数,组对尺寸参数见设计图纸及技术规范要求。
b. 型材结构及其它结构的定位焊缝长度为30-35mm。
c. 管材结构的定位焊缝应均布于钢管圆周上。定位焊缝长度15-30mm。
d. 坡口焊缝的定位焊缝焊完后,用角向磨光机将焊缝研磨至无明显凸起、深槽,便于焊道的接续。
e. 坡口焊缝焊接时,应在坡口内侧引弧,不准在坡口以外的母材上引弧。
2) 打底焊
a. 根部打底焊道要保证完全熔透,引弧要求与定位焊相同。
b. 除更换焊条或焊机自身移动外,不得打断根部打底焊接。
c. 打底焊道完成后,对焊缝表面进行检查和清理,清除掉焊渣、飞溅及表面缺陷。
3) 填充焊及盖面焊
a. 每一层焊道的始焊点与前一层焊道的始焊点要错开至少50mm,避免上下两层焊道的接头部位重合。
b. 引弧要求与定位焊相同。
c. 收弧时,采用回