文档介绍：摘要
蜗杆涡轮传动在现代社会中的应用十分广泛,其传动原理是是以蜗杆作为主动轮,同时带动两个在空间上相互垂直的两个蜗轮,轴与轴之间的相互位置精度与垂直精度要求较高,传动要平稳无噪音、这样要求轴承孔的孔径和孔的位置精度要求较高,而且其中一个轴承扎为肓孔,孔为φ110mm,一般刀具无法加工此深孔,因此对加工用的刀具和加工工艺安排要求严格。根据加工产品的要求,确定使用日本牧野公司生产的A55型卧式高速加工中心机床,刀具采用高强度高硬度的整体式硬质合金刀具,在加工时选择切削用量为:主轴转速8000r/min,进给速度2000mm/min,使单件加工整个箱体的时间控制在1h内,以满足高速、高效、高精度的加工目的,有效地减少加工成本和提高产品竞争力。
先从数控加工技术说起,再运用掌握的数控加工工艺知识逐步对蜗杆涡轮进行设计和加工。
关键词:蜗杆涡轮,传动原理,精度,加工中心
目录
第1章数控加工技术 3
第2章蜗杆涡轮传动 5
6
: 8
8
9
10
、蜗杆轴类零件材料的选取 11
、 45钢的调质 11
、调制处理注意事项 12
第3章蜗杆涡轮加工的工艺分析
、蜗杆涡轮的加工
、基本加工路线
、选择设备
、确定零件的定位基准和装夹方式
、加工顺序及加工路线
、刀具选择
、切削用量的选择
、数控加工工艺卡片
结论
参考文献
致谢
第1章数控加工技术
数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床,或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括:数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。
数控机床对零件的加工过程,是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床,与普通机床相比,具有以下明显特点:
1、适合于复杂异形零件的加工
数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高
3、加工稳定可靠
实现计算机控制,排除人为误差,零件的加工一致性好,质量稳定可靠。
4、高柔性
加工对象改变时,一般只需要更改数控程序,体现出很好的适应性,可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上,可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
5、高生产率
数控机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高,一般为普通机床的 3~5 倍,对某些复杂零件的加工,生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、劳动条件好
机床自动化程度高,操作人员劳动强度大大降低,工作环境较好。
7、有利于管理现代化
采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展,为实现生产过程自动化创造了条件。
数控机床是典型的机电一体化产品,技术含量高,对维修人员的技术要求很高。
如图1-1所示,即为A55型卧式高速加工中心机床
图1-1A55型卧式高速加工中心机床示意图
第2章蜗杆涡轮传动
蜗杆轴是组成机械的重要零件;也是机械加工中常见的典型零件之一。它支撑着其它转动件回转并传动扭矩,同时又通过轴承与机器的机架连接。蜗杆轴类零件是旋转零件,其长度大于直径,由外圆柱面,圆锥面,螺纹,端面,还有花键键槽横向孔沟槽根据功用和结构形状,蜗杆轴类由多种形式,如光轴,空心轴,半轴,阶梯轴,偏心轴,曲轴,凸轮轴。蜗杆是只具有一个或几个螺旋齿,并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面,圆锥面或圆环面。
蜗杆传动是在空间交错的两轴间传递运动和动力的一种传动,两轴线间的夹角可为任意值,常用的为90°。蜗杆传动用于在交错轴间传递运动和动力。
:
模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数、蜗轮齿数、齿顶高系数(取1)及顶隙系数()。其中,模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角,亦即蜗轮端面的模数和压力角,且均为标准值;蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。
各类圆柱蜗杆传动的参数和几何尺寸基本相同。为阿基米德圆柱蜗杆传动的主要参数。通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的平面,称为中间平面。