文档介绍：新光快速路工程第五合同段大涌人行天桥
钢
结
构
制
安
施
工
方
案
编制单位:
编制:
审核:
日期:
目录
施工组织设计
一、工程概况
二、钢构件制作工艺
三、钢构件防护涂装
四、钢构件吊装
五、项目管理及劳动力配备
六、设备及工具配备
七、制作安装工期
八、质量保证体系及措施
九、安全文明生产
一、工程概况
简介
1、工程名称:广州市新光快速路工程第五合同段大涌人行天桥
2、工程地点:广州市大涌路
3、工程特点:
本工程是广州市大涌路人行天桥钢结构制作安装,拱架式钢桥一座,,,,因运输困难,需在工厂制作各梁段,在施工现场拼装,用两台吊机整体抬吊。
4、工程量:总的钢结构工程量约72吨。
5、工期:制作、安装共1个月。
工程内容
钢构工程量大约72吨。
厂内制作钢构按截面尺寸分7类,具体数据如下:
焊接下主桁:截面尺寸□500×800×12×12mm,,数量6件;
焊接上主桁:截面尺寸□500×600×12×12mm,,数量6件;
焊接边横梁:截面尺寸□600×800×16×16mm,,数量2件;
焊接上平联:截面尺寸□300×600×12×12mm,,数量5件;
焊接竖杆:截面尺寸H300×500×12×12mm,~,数量18件;
焊接中横梁:截面尺寸H300×600×12×12mm,,数量9件;
下平纵联:角钢L125×14,,数量9件;
本工程内容为以上构件厂内制作、油漆、运输、现场预拼、吊装、焊接、油漆等内容。
(三)工程材料
1、钢材:钢梁材质为Q345C,规格从12mm至20mm不等。
2、焊材:手工焊采用E50焊条,CO2气体保护焊用ER49-1焊丝,埋弧自动焊采用H08A焊丝配合HJ430焊剂。
3、油漆:
所有钢板预处理():车间底漆——无机硅酸锌底漆20ųm。
A、主体钢构外表面:
电弧喷铝160ųm;
环氧云母氧化铁封闭漆一道30ųm;
环氧云母中间漆二道100ųm;
哑光聚脂氨面漆二道80ųm;
B、主体钢构内表面:
环氧云母中间漆二道150ųm;
C、主体钢构与砼接触面:
无机硅酸锌防锈漆100ųm。
4、辅材:工业用氧气、乙炔、CO2及其它易损品。
(四)工程设计、施工和验收执行的规范
钢梁工程制造与安装、质量要求、施工工艺编制等遵守以下规范:
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑结构载荷规范》(GBJ50009-2001)
《建筑抗震设计规范》(GBJ50009-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
二、钢梁制作工艺
1、钢梁分段划分:厂内制作考虑运输及现场安装条件,最长分段控制在17m以内。
2、主要工艺流程:
胎架平台制作→构件下料、矫正→钢板拼接→无损探伤→上胎架组装→焊接→焊缝检查、探伤→主尺度检查、火工矫正→油漆涂装。
3、各分项工序说明及控制要素:
(1)材料采购:
钢箱梁所用钢板的钢号、规格应符合图纸和排版的规定,并备有合格证书,钢板进厂应进行复检并记录各批钢板的炉号,按规定每炉号不大于60吨确定数量送第三方检验,钢板厚度偏差:
板厚(mm)
5≤δ<8
8≤δ<16
16≤δ<30
公差(mm)
+
+
+
公差(mm)
-
-
-
钢板水平度允许偏差:
板厚(mm)
允许的不平度偏差(mm)
测量长度1000mm
测量长度2000mm
5≤δ<8
8
12
8≤δ<16
7
11
16≤δ<30
7
10
钢板表面质量:钢板和型钢表面不应有裂纹、气孔、结疤、折叠、夹杂,钢材不应有分层。如有上述表面缺陷允许清理,清理深度从实际尺寸算起,不应大于钢材厚度公差之关并应保证最小厚度,清理处应平滑无棱角。
对处理合格后的钢板进行打砂除锈,喷底漆预处理,车间底漆干膜厚度20~30μm。
b、焊条、焊剂、焊丝必须备有合格证书,碱性低氢型结构钢焊条应在350º~400ºC烘干1~2小时,烘干的焊条应放在100º~150ºC保温筒内随用随取。埋弧焊剂应在350ºC烘干1~2小时,并防止使用过程中受潮。
(2)钢板的矫正,一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行,若在平台上用手锤矫正时,锤痕深度不超过以下规定:,在立面上为1mm。弯曲度较大的钢板在热态下矫正时,加热温度应控