文档介绍：目录
2
零件类型与作用 2
结构工艺性和技术要求分析 2
、热处理及机械加工工艺性 3
选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 3
2 机械加工工艺路线拟定 5
定位基准的选择 5
6
零件加工工艺路线 7
7
8
10
12
切削用量、工序余量的确定 12
13
工时内容的确定 14
4. 镗床夹具设计 19
: 19
: 19
: 19
结论 20
参考文献 20
这个学期我们进行了《机械制造工艺学》课程的学习,对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握,并通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,同时,在课程设计过程中,我们认真查阅资料,切实地锻炼了我们自我学习的能力,检验了我们学习的效果。在课程设计,我们通过查阅课本以及同学们之间的相互讨论研究,进一步增进了同学们的合作意识和对专业基础知识的了解。
零件类型与作用
轴承座是用来支撑轴承的,固定轴承的外圈,仅仅让内圈转动,外圈保持不动,始终与传动的方向保持一致,并且保持平衡;轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
结构工艺性和技术要求分析
件直接接触的表面,对加工轴承座的主要几何元素为支承孔、安装底面,因为这是与其他零及加工精度有很大的影响,轴承支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度,因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高,能达到Ra 。辅助元素为底平面的安装螺孔、支承孔周围的轴承盖连接孔,支承座身的铸造结构,主要为固定连接作用,对精度要求不高。
、热处理及机械加工工艺性
灰铸铁铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能,并且价格低廉,生产设备简单,所以在机械零件材料中占有很大的比重,广泛地用来制作各种机架、底座、箱体等形状复杂的零件。本零件的主要作用是支承作用,根据零件的复杂程度,我们选择铸造制作毛坯。材料为HT250,其强度、耐磨性、耐热性均较好,减振性良好,铸造性能较优,需要进行人工时效处理。
选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状
根据生产纲领的要求,本零件是大批大量生产,还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求,我们选择毛坯的制造方式为铸造。零件材料为HT250,采用金属型铸造。
根据表5-7至5-11,铸件的公差等级为CT8~10,取CT9。加工余量等级为D~F,取F级。其它尺寸参照零件图查得。最后按入体形式标注毛坯尺寸,得到毛坯尺寸:见表1
表1 毛坯尺寸
工件尺寸/mm
机械加工余量/mm
基本尺寸/mm
尺寸公差/mm
毛坯尺寸/mm
尺寸40
2
孔Φ42
2
底座尺寸15
尺寸3
2 机械加工工艺路线拟定
定位基准的选择
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轴承座的粗基准选择上要考虑支撑孔的加工余量要均匀,所以选择支撑孔端面作为粗基准来加工底面。
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选择精基准的出发点是保证加工精度,特别是加工表面的相互位置精度的实现,以及定位安装的准确方便。轴承座精基准选择时,一定要保证加工面自身形状精度,位置精度则由前面的工序保证。同时,精基准选择时,一定要保证工件的夹、压稳定可靠,夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下,轴承孔前后端面的最终精加工,就是互为基准加工,遵循互为基准原则。
根据轴承座零件图上各加工表面的技术要求,考虑到各加工表面的粗糙度要求,确定工件各表面的加工方法如下:
支撑孔左右端面:粗糙度要求Ra ,尺