文档介绍：一、施工工艺
1、外墙花岗岩施工工艺
:基层处理——石材安装——清理。
:包括花岗岩的组织措施,施工工艺交底,机具准备,材料准备等。
:灰砂、油垢和油渍等应清除干净。
,钻孔,剔槽。施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货,包括钻孔,剔槽,倒角,磨边等工作内容。但是,由于设计图纸与实际施工结果不完全一样,发生误差(误差是多种原因造成的,既有设计原因,也有施工原因,其结果无法处理,只好改变花岗岩的尺寸)需改变镶面材料规格尺寸,进行再次切割,钻孔,剔槽,倒角,磨边等工作。
,用线锤从上至下在墙面,柱面和门窗找出垂直线,应考虑花岗岩饰面板的厚度,灌注砂浆的空隙,以及钢筋所占尺寸,一般饰面板外皮与结构面的距离以50㎜为宜。在地面上顺墙(柱)面弹出饰面板外轮廓尺寸线,作为第一层饰面板的基准线,将编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位,每块板缝按设计规定留准,一般留1㎜缝隙。
每块板上下两个面各打2或3个眼,用中电钻打眼,孔径∮4-5㎜,深度为12㎜.孔眼打在板宽两端的1/4处,钻孔中心与板背面的距离以㎜为宜。钻孔后,用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽,深5㎜左右,连同孔眼形成鼻眼状,以备埋臣铜丝之用。施工顺序:一般墙面从边角开始,也可以中间开始,由下往上镶贴。柱梁镶贴,一般先镶两边立柱,,镶到和梁连接处,也就是边柱最上边一块石板材,要和横梁镶的端部板材配合镶贴,要实测实量施工。如果石板长短不合适时,采取局部切割磨光的办法,不允许堵小块的作法。
2外墙片岩施工工艺
:底灰采用1:3水泥砂浆,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。
,清除所有余浆痕迹,用抹布擦洗干净。
六、工程质量保证措施
1质量保证体系
质量是企业的生命。项目部对本石材墙体工程从以下4个方面进行保证:
,凡施工所用的所有材料一律采用一级品或合格产品,所有产品均有产品合格证。
。对生产施工人员,均经过岗位培训及安全教育。其它辅助施工人员选用技术高、素质好、经验丰富的熟练操作工人。
。施工项目前,做好各种的施工技术交底,施工项目中,采用三级保证体系,即每道施工工序工作完成后,每道工序实行工人自检,班长互检,工长总检的检验制度,明确责任制,杜绝不合格产品。
。项目部对所服务的施工项目,从材料采购及每道施工作业程序均有相应的施工手册,对每个施工工长及施工工人的工作要求、工艺要求、质量标准均有明确的规定。现场施工将严格按规定的工艺流程进行,公司统一派质量监督员对施工现场进行监控。
2质量管理体系
,定期开展质量统计分析活动,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程的质量。项目上配备专职质检员,各专业工长对质量直接负责,各作业班组选取一名兼职质检员,对工程质量实行全过程控制。
,严格贯彻“谁管生产,谁就管质量,谁施工,谁就负责质量,谁操作,谁就保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用行政和经济手段,来辅助工程质量岗位责任制的实施。
2质量保证措施
、互检、交互检的“三检”制,并认真填写“三检”制检查记录,对于不符合质量要求的施工内容不予验收,未经业主或监理等有关人员签字认可,不准进行下一道工序的施工,严格现场质量检查工作,实行质量一票否决制。
,质量标准高于国家质量标准,并及时反馈质量检验信息,分析不合格原因,提出预防措施。
,对特殊工种人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。
,施工中密切与业主、监理、质检站、行业主管部门,各管理单位配合,共同抓好现场质量技术管理工作。
,不准进入下道工序施工。
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当工序施工完毕后,即被隐蔽遮盖,不可能在工程验收时再检查时,必须对这些工序在施工过程中随时进行隐蔽工程检查。隐蔽工程检查时,业主、监理、施工单位三方参加者,共同签署隐蔽工程检查记录。
七、安全施工措施
1安全管理体系:各主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责,建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下,各级领导,各职能部门层层控制,项目经理负责现场管理,并要求每个职工的安全职责是遵守纪,不违章作业,并能组织他人不违章作业;安全生产责任制坚持“横向到边”,“向到底”原则,明确各级领导,各职能部门所有操作者和管理者的安全