文档介绍：目录
1 工程概况 1
2 工艺原理及流程 1
工艺原理 1
工艺流程 1
3 施工方法 4
准备工作 4
绑扎钢筋 4
连接波纹管并穿钢束 5
搭设模板 5
浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝 5
养护 5
张拉负弯距钢束并压浆 5
浇筑剩余部分湿接缝混凝土 8
拆除一联内临时支座,完成体系转换 8
4 质量标准和技术要求 8
质量标准 8
技术要求与注意事项 8
5 质量保证措施 10
建立健全的质量保证体系 10
提高全员质量意识 10
狠抓工序质量,确保整体质量 10
6 安全保证措施 10
7 墩顶负弯矩张拉计算书 12
负弯矩张拉值计算 12
张拉程序 12
压力表值计算 12
预应力钢绞线伸长量计算方法 12
钢束T1、T2理论伸长量计算 13
现浇横梁(湿接头)、湿接缝及体系转换施工方案
工程概况
穿山疏港高速衔接段白中线跨线大桥工程,位于宁波市北仑区穿山半岛后墩村边的白中线公路上;(K0+~K0+),全桥分四联,第一联采用3×20m普通混凝土现浇箱梁,第二~四联采用5×30+5×30+4×30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁结构。
全桥共有湿接缝28道、端横梁6道、中横梁(湿接头)11道、跨中横梁14道。采用小箱梁单独预制,简支安装,现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
工艺原理及流程
工艺原理
先简支后连续箱型连续梁桥与普通板桥最主要的区别,在于其施工过程中结构受力体系的转换,即这种结构体系转换前属于简支梁,结构体系转换后变为连续梁。而普通板梁桥设计为简支梁不能进行体系转换,从受力方面分析可知,连续梁比普通简支梁各部分受力更为均匀合理。由简支转换为连续体系,是通过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设负弯矩预应力束来实现的,而为配合梁体结构体系转换,在转换过程中需在箱梁端部布设相应临时支座并适时拆除来实现其体系的转换。负弯矩区预应力束的张拉及临时支座的安装拆除,是能否实现体系顺利转换的重要环节,也是先简支后连续箱梁桥施工的难点工序之一
工艺流程
本工程按设计要求在梁体吊装后,以设计一联为单位进行体系转换及横隔板、湿接缝施工。其施工顺序如下:
1、设置临时支座(我部采用砂筒作为临时支座)并安装好永久支座(联端无需设置临时支座),逐孔安装小箱梁,置于临时支座上成为简支状态,及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
2、连接接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头段顶板波纹管并穿束。在日温最低时,浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝混凝土。
3、待混凝土强度达到设计强度的95%后,且龄期不小于7d时,张拉顶板负弯矩预应力钢束,并注压水泥浆。
4、接头施工完成后,浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土,剩余部分桥面板混凝土应由跨中向支点浇筑。
5、连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后,现浇该处混凝土,浇筑完成后,拆除一联内临时支座,完成体系转换。解除临时支座时,特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
施工工艺流程图:
架梁前,在盖梁顶面标出临时支座位置线
布设临时支座,架梁
连接连续端接头钢筋,设置接头板处波纹管并穿束
浇筑横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝混凝土
混凝土强度达到95%,且龄期不小于7d,张拉负弯矩束,并注压水泥浆
一联负弯矩束张拉完毕,浇筑剩余部分湿接缝
拆除一联临时支座,完成体系转换
施工方法
根据全桥体系转换的要求,湿接头、湿接缝施工流程如下:
准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑横梁及其两侧与负弯矩张拉范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝及预留槽处顶板砼→拆除一联内临时支座,完成体系转换
任一道横梁、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师书面通知后,方可进行下道工序施工。
准备工作
(1)凿毛
在浇筑之前,要组织人员对接头部分凿毛情况进行检查,保证接头处表面混凝土凿毛符合要求。
(2)测量高程
为保证箱梁顶面高程符合设计要求,横梁、湿接缝施工之前,测量人员必须复核梁顶面高程,如安装误差较大,对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知相关施工负责人及箱梁安装负责人,暂停该湿接头施工,调整梁顶面高程,直至合格后方可继续施工。
(3)铺设底模板
端、中横梁采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时,在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契