文档介绍：第十七章钻、镗、刨、磨加工及其设备
第一节钻削加工与钻床
在钻床上进行钻削加工时,钻头钻削的情况如图17-1所示。
图17-1 钻头钻削时的情况
一、钻削加工的范围和特点
钻削加工的范围较广,在钻床上采用不同的刀具,可以完成打中心孔、钻孔、铰孔、攻螺纹、锪钻埋头孔、修刮端面和镗孔等工作(见图17-2)。
图17-2 钻床上常用的加工方法
a)钻孔 b)扩孔 c)铰孔 d)攻螺纹 e)锪钻柱形埋头孔 f)锪钻锥形埋头孔
钻削加工有以下特点:
1)钻削主要用于孔加工。
2)钻削时主运动是钻床主轴的旋转运动,进给运动是主轴的轴向移动。
3)钻削是一种半封闭式切削,切屑变形大,排屑困难,而且难于冷却润滑,故钻削温度较高。
4)钻削力较大,钻头容易磨损。
二、常用钻床
台式钻床如图17-3所示。
台式钻床小巧灵活,适用于各种小型零件的孔加工。由于进给运动靠手动实现,工人劳动强度较大,主要用于单件、小批生产。
图17-3 台式钻床
1-底座 2-工作台
3-主轴 4-主轴架
5-立柱
图17-4 立式钻床
1-工作台 2-主轴
3-进給箱 4-主轴变速箱
5-立柱 6-底座
立式钻床如图17-4所示。
与台钻相比,立钻的生产效率较高;加工精度也较高。
立式钻床仅适合于加工中小型工件上的孔。
图17-5 摇臂钻床
1-底座 2-立柱 3-摇臂 4-主轴箱 5-主轴 6-工作台
摇臂钻床如图17-5所示。
摇臂钻床具有结构简单、操纵方便、工作适应性强等特点,适用于单件和中、小批生产大、中型零件的孔加工。
第二节镗削加工与镗床
一、镗削加工的范围和特点
在机械制造生产中,当加工尺寸较大、精度要求较高的孔时,通常用镗床进行镗削加工。在镗床上除进行镗孔外,还可完成铣端面、钻孔、攻丝、车外圆和端面等多种工作。如图17-6所示为卧式铣镗床的典型加工方法。
图17-6 卧式铣镗床的典型加工方法
镗削加工的特点是:
1)镗孔是用镗刀对已有的孔进行加工,以扩大孔径,提高精度、降低表面粗糙度和纠正原有孔的轴线偏斜。
2)在镗床上镗削时,主运动是刀具的旋转运动,进给运动可以是主轴的轴向或径向进给,也可以是工作台纵向或横向进给。
3)镗孔由于刀具结构简单,通用性好,生产效率低,加工质量高,因而适用于批量较小的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。
图17-7 卧式铣镗床
1-后支承 2-后立柱 3-工作台 4-镗轴 5-平旋盘 6-径向导轨
7-前立柱 8-主轴箱 9-尾筒 10-床身 11-下滑座 12-上滑座
二、常用镗床
-7是卧式铣镗床的外观图。卧式铣镗床的加工范围较广,适用于单件小批生产。