文档介绍：第十讲
主讲:童桂英
磨削和数控刀具简介
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第一部分磨削
在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工,它是零件精密加工的主要方法之一。
第一节概述
磨削用的砂轮是由许多细小而又极硬的磨粒用结合剂粘接而成的。将砂轮表面放大,,在砂轮的高速旋转下,切入工件表面。如图10—1所示.
磨削的实质是一种多刀多刃的超高速铣削过程
磨削特点
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磨削时需使用大量的切削液
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磨削能加工一般刀具难以切削的高硬度材料,如淬硬钢、硬质合金、工程陶瓷等,也易于实现自动化
磨削精度高,粗糙度数值小
磨削属于精加工方法,加工精度可达IT5~IT6,~,~ μm。
使用场合:磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面(如花键、螺纹、齿轮等)的精加工,以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。几种常见的磨削加工形式如图10—2所示。
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第二节砂轮特性及选择
砂轮是由磨料加结合剂经压坯、干燥和焙烧方法制成的。
砂轮的特性由下列五个参数来确定:磨料、粒度、结合剂、硬度及组织。
一、磨料
常用磨料有刚玉类、碳化硅类及高硬磨料类。其性能及适用范围见表10—1。
二、粒度
粒度分为磨粒及微粉二类。磨粒用筛选法分级,如粒度60#的磨粒,表示其大小正好能通过1英寸长度孔眼数为60的筛网。微粉系按实际尺寸分级,如W20是指其实际尺寸为20μm。常用磨粒粒度及尺寸见表10—2。
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磨粒的粒度直接影响磨削的表面质量和生产率。一般,粗磨时磨削余量较大要求较高的磨削效率,为避免过度发热而引起工件表面烧伤;或者在磨削软而粘的工件材料时,为了避免砂轮堵塞应选用粒度粗的砂轮。精磨时,为了能获得表面粗糙度值很小及高的廓形精度的加工表面,宜选用粒度细的砂轮。
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三、结合剂
结合剂起粘合作用,常用的结合剂的性能及适用范围
见表10—3。
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四、硬度
砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下自砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬,即表示磨粒难以脱落;砂轮软,表示磨粒容易脱落。砂轮硬度等级见表10—4。
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