文档介绍：形状和位置公差与检测
零件几何要素和形位公差的特征项目
一、零件几何要素及其分类
形位公差的研究对象—几何要素(简称要素)
(一)要素:构成零件几何特征的点、线、面。见书图3-1
(二)要素的分类
1、按存在的状态分
理想要素:具有几何学意义的要素,即几何的点、线、面,它们不存在任何误差。图样上表示的要素均为理想要素。
实际要素:零件上实际存在的要素。标准规定:测量时用测得要素代替实际要素。
零件几何要素及其分类(序)
2、按结构特征分
轮廓要素:构成零件外廓、直接为人们所感觉到的点、线、面各要素。如图3-1中1、2、3、4、5、6都是轮廓要素。
中心要素:具有对称关系的轮廓要素的对称中心点、线、面。如图3-1中7、8均为中心要素。
3、按检测时的地位分
被测要素:图样上给出了形位公差要求的要素。是被检测的对象。
右图中,φd2的圆柱面和φd2的台肩面都给出了形位公差,因此都属于被测要素。
基准要素:零件上用来确定被测要素的方向或位置的要素,基准要素在图样上都标有基准符号或基准代号,如右图中φd2的中心线即为基准要素A。
零件几何要素及其分类(续)
4、按功能关系分
单一要素:仅对被测要素本身给出形状公差的要素。如上图中φd2的圆柱面是被测要素,且给出了圆柱度公差要求,故为单一要素。
关联要素:与零件基准要素有功能要求的要素。(即相对于基准要素有功能要求而给出位置公差的要素)。如上图中,φd2的台肩面相对于φd2圆柱基准轴线有垂直的功能要求,且都给出了位置公差,所以φd2的圆柱台肩面就是被测关联要素。
形位公差、 形位公差的特征项目及符号
一、形位公差
形位公差是被测实际要素允许形状和位置变动的范围。
二、形位公差的特征项目及符号
直线度(—)平面度( )圆度(○)
形状公差
圆柱度( )线轮廓度(⌒)轮廓度( )
形位公差平行度(∥)定向公差垂直度(⊥)
倾斜度(∠)位置公差同轴度(◎)
定位公差对称度( )位置度( )
跳动公差圆跳动( )全跳动( )
形位公差在图样上的表示方法
形位公差应按国家标准GB/T1182—1996规定的标注方法,在图样上按要求进行正确的标注。
一、被测要素的标注方法
被测要素的形位公差采用框格的形式标注,该框格具有带箭头的指引线。形位公差的框格如图3—2所示,从框格的左边起,第一格填写形位公差特征项目的符号,第二格填写形位公差值,第三格及往后填写基准的字母。被测要素为单一要素时,框格只有两格,只标注前两项内容。
指引线表示法
指引线的弯折点最多两个。靠近框格的那一段指引线一定要垂直于框格的一条边。指引
线箭头的方向应是公差带的宽度方向或直径方向。
被测要素为轮廓要素时,指引线的箭头应与尺寸线明显错开(大于3mm),表示方法有三种,见上图或书图3—3,指引线的箭头置于要素的轮廓线上或轮廓线的延长线上(见图3—3a)。当指引线的箭头指向实际表面时,箭头可置于带点的参考线上,该点指在实际表面上(见图3—3b)。被测要素为中心要素时,指引线的箭头应与尺寸线对齐,如上图或书图3-4所示。
框格表示法
框格应水平布置,内容按从左到右的顺序填写,第一格绘成正方形,其它格绘成正方形或上、下边较长而左、右边较短的矩形。框格高度等于两倍字高。
被测要素为单一要素采用两格框格标注。被测要素为关联要素的框格有三格、四格和五格等几种形式。从第三格起填写基准的字母(见图3—5),图3—5a表示基准要素为单一基准。图3—5b表示由两个同类要素A与B构成一个独立基准A—B,这种基准称为公共基准。图3—5c表示基准A与B垂直,即基准A与B构成直角坐标,A为第一基准,B为第二基准,B⊥A。图3—5d表示基准A、B、C相互垂直,即基准A、B、C构成空间直角坐标,它们的关系是B⊥A;C⊥A且C⊥B,这种基准体系称为三基面体系。
形位公差值
3、形位公差值 形位公差值表示方法有三种:“t”、“φt”、“Sφt”。当被测要素为轮廓要素或中心平面,或者被测要素的检测方向一定时,标注“t”,例如平面度、圆度、圆柱度、圆跳动和全跳动公差值的标注。当被测要素为轴线或圆心等中心要素且检测方向为径向任意角度时,公差带的形状为圆柱或圆形,标注“φt”,例如同轴度公差值的标注。被测要素为球心且检测方向为径向任意角度时,公差带为球形,标注“Sφt”,例如球心位置度公差值的标注。其他视具体情况而定
基准表示方法
4、基准
基准字母用英文大写字母表示。为不致引起误解,国家标准GB/T1182—1996规定基准字母禁用下列9个字母:E、I、J、M、O、P、L、R、F。基准字母一般不许与图样中任何向视图的字母相同。
基准符号如图所示,以带小圆的大写字母用连线(细实